1. Apa itu penggilingan?Coba sebutkan beberapa bentuk penggilingan.
Jawab: Penggilingan adalah suatu metode pengolahan yang menghilangkan lapisan berlebih pada permukaan benda kerja dengan aksi pemotongan alat abrasif, sehingga kualitas permukaan benda kerja memenuhi persyaratan yang telah ditentukan.Bentuk gerinda yang umum biasanya meliputi: gerinda silindris, gerinda internal, gerinda tanpa pusat, gerinda benang, gerinda permukaan datar benda kerja, dan gerinda permukaan pembentuk.
2. Apa itu alat abrasif?Apa komposisi roda gerinda?Faktor apa yang menentukan kinerjanya?
Jawaban: Semua alat yang digunakan untuk menggiling, menggiling, dan memoles secara kolektif disebut sebagai alat abrasif, yang sebagian besar terbuat dari bahan abrasif dan pengikat.
Roda gerinda terdiri dari butiran abrasif, pengikat, dan pori-pori (terkadang tanpa), dan kinerjanya terutama ditentukan oleh faktor-faktor seperti abrasif, ukuran partikel, pengikat, kekerasan, dan pengaturan.
3. Apa saja jenis bahan abrasif?Sebutkan beberapa bahan abrasif yang biasa digunakan.
Jawaban: Bahan abrasif secara langsung bertanggung jawab atas pekerjaan pemotongan, dan harus memiliki kekerasan tinggi, tahan panas, dan ketangguhan tertentu, serta harus dapat membentuk tepi dan sudut yang tajam saat patah.Saat ini, ada tiga jenis bahan abrasif yang biasa digunakan dalam produksi: seri oksida, seri karbida, dan seri abrasif dengan kekerasan tinggi.Bahan abrasif yang umum digunakan adalah korundum putih, zirkonium korundum, boron karbida kubik, intan sintetis, boron nitrida kubik, dll.
4. Apa saja bentuk keausan roda gerinda?Apa yang dimaksud dengan ganti roda gerinda?
Jawaban: Keausan roda gerinda terutama mencakup dua tingkat: kehilangan abrasif dan kegagalan roda gerinda.Hilangnya butiran abrasif pada permukaan roda gerinda dapat dibagi menjadi tiga bentuk berbeda: pasif butiran abrasif, penghancuran butiran abrasif, dan pelepasan butiran abrasif.Dengan perpanjangan waktu kerja roda gerinda, kemampuan pemotongannya berangsur-angsur menurun, dan akhirnya tidak dapat digiling secara normal, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan yang ditentukan tidak dapat dicapai.Saat ini, roda gerinda gagal.Ada tiga bentuk: tumpulnya permukaan kerja roda gerinda, penyumbatan permukaan kerja roda gerinda, dan distorsi kontur roda gerinda.
Saat roda gerinda aus, diperlukan untuk mendandani kembali roda gerinda.Dressing adalah istilah umum untuk membentuk dan mengasah.Shaping adalah membuat roda gerinda memiliki bentuk geometris dengan persyaratan presisi tertentu;penajaman adalah untuk menghilangkan bahan pengikat di antara butiran abrasif, sehingga butiran abrasif menonjol dari bahan pengikat ke ketinggian tertentu (sekitar 1/3 dari ukuran butiran abrasif umum), membentuk ujung tombak yang baik dan ruang remah yang cukup .Pembentukan dan penajaman roda gerinda biasa umumnya dilakukan dalam satu;pembentukan dan penajaman roda gerinda superabrasif umumnya dipisahkan.Yang pertama untuk mendapatkan geometri roda gerinda yang ideal dan yang terakhir adalah untuk meningkatkan ketajaman gerinda.
5. Apa saja bentuk gerak gerinda pada gerinda silindris dan gerinda permukaan?
Jawaban: Saat menggiling lingkaran luar dan bidang, gerakan gerinda mencakup empat bentuk: gerakan utama, gerakan umpan radial, gerakan umpan aksial, dan rotasi benda kerja atau gerakan linier.
6. Jelaskan secara singkat proses penggilingan partikel abrasif tunggal.
Menjawab: Proses penggilingan butiran abrasif tunggal secara kasar dibagi menjadi tiga tahap: meluncur, mencetak dan memotong.
(1) Tahap geser: Selama proses penggilingan, ketebalan pemotongan secara bertahap meningkat dari nol.Pada tahap geser, karena ketebalan pemotongan yang sangat kecil saat ujung potong abrasif dan benda kerja mulai bersentuhan, saat jari-jari lingkaran tumpul rn>acg di sudut atas butiran abrasif, butiran abrasif hanya tergelincir di permukaan dari benda kerja, dan hanya menghasilkan deformasi Elastis, tidak ada chip.
(2) Tahap scribing: dengan peningkatan kedalaman intrusi partikel abrasif, tekanan antara partikel abrasif dan permukaan benda kerja secara bertahap meningkat, dan lapisan permukaan juga bertransisi dari deformasi elastis ke deformasi plastis.Pada saat ini, gesekan ekstrusi sangat parah, dan sejumlah besar panas dihasilkan.Ketika logam dipanaskan hingga titik kritis, tegangan termal normal melebihi kekuatan luluh kritis material, dan ujung tombak mulai memotong permukaan material.Selip mendorong permukaan material ke depan dan samping butiran abrasif, menyebabkan butiran abrasif mengukir alur pada permukaan benda kerja, dan menonjol di kedua sisi alur.Ciri-ciri tahap ini adalah: aliran plastik dan tonjolan terjadi pada permukaan material, dan kepingan tidak dapat terbentuk karena ketebalan pemotongan partikel abrasif tidak mencapai nilai kritis pembentukan kepingan.
(3) Tahap pemotongan: Ketika kedalaman intrusi meningkat ke nilai kritis, lapisan potongan jelas tergelincir di sepanjang permukaan geser di bawah ekstrusi partikel abrasif, membentuk serpihan yang mengalir keluar di sepanjang permukaan penggaruk, yang disebut tahap pemotongan.
7. Gunakan solusi JCJaeger untuk menganalisis suhu zona penggilingan secara teoritis selama penggilingan kering.
Jawaban: Saat menggiling, panjang busur kontak juga kecil karena kedalaman potong yang kecil.Jadi bisa dianggap sebagai sumber panas berbentuk pita yang bergerak di permukaan benda semi-tak terbatas.Ini adalah premis dari solusi JCJaeger.(a) Sumber panas permukaan di zona gerinda (b) Sistem koordinat sumber panas permukaan bergerak.
Area busur kontak gerinda AA￠B￠B adalah sumber panas sabuk, dan intensitas pemanasannya adalah qm;lebarnya w terkait dengan diameter roda gerinda dan kedalaman gerinda.Sumber panas AA￠B￠B dapat dianggap sebagai sintesis dari sumber panas linier yang tak terhitung banyaknya dxi, mengambil sumber panas linier tertentu dxi untuk penyelidikan, intensitas sumber panasnya adalah qmBdxi, dan bergerak sepanjang arah X dengan kecepatan Vw.
8. Apa saja jenis luka bakar gerinda dan tindakan pengendaliannya?
Jawab: Tergantung pada tampilan luka bakar, ada luka bakar umum, luka bakar titik, dan luka bakar garis (luka bakar garis di seluruh permukaan bagian).Menurut sifat perubahan mikrostruktur permukaan, ada: luka bakar tempering, luka bakar quenching, dan luka bakar anil.
Dalam proses penggilingan, penyebab utama luka bakar adalah suhu zona penggilingan yang terlalu tinggi.Untuk mengurangi suhu zona gerinda, dua pendekatan dapat dilakukan untuk mengurangi panas gerinda dan mempercepat perpindahan panas gerinda.
Tindakan pengendalian yang sering dilakukan adalah:
(1) Pemilihan jumlah penggilingan yang wajar;
(2) Pilih roda gerinda dengan benar;
(3) Penggunaan metode pendinginan yang wajar
9. Apa itu penggilingan kecepatan tinggi?Dibandingkan dengan gerinda biasa, apa karakteristik gerinda berkecepatan tinggi?
Jawab: Gerinda berkecepatan tinggi adalah metode proses untuk meningkatkan efisiensi gerinda dan kualitas gerinda dengan meningkatkan kecepatan linier roda gerinda.Perbedaan antara itu dan penggilingan biasa terletak pada kecepatan penggilingan dan laju umpan yang tinggi, dan definisi penggilingan kecepatan tinggi semakin maju seiring waktu.Sebelum tahun 1960-an, ketika kecepatan gerinda adalah 50m/s, itu disebut gerinda berkecepatan tinggi.Pada 1990-an, kecepatan penggilingan maksimum mencapai 500m/s.Dalam aplikasi praktis, kecepatan gerinda di atas 100m/s disebut gerinda berkecepatan tinggi.
Dibandingkan dengan gerinda biasa, gerinda berkecepatan tinggi memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Dengan kondisi bahwa semua parameter lainnya dijaga konstan, hanya peningkatan kecepatan roda gerinda yang akan menyebabkan pengurangan ketebalan pemotongan dan pengurangan gaya pemotongan yang bekerja pada setiap partikel abrasif.
(2) Jika kecepatan benda kerja dinaikkan sebanding dengan kecepatan roda gerinda, ketebalan pemotongan dapat tetap tidak berubah.Dalam hal ini, gaya pemotongan yang bekerja pada setiap butiran abrasif dan gaya gerinda yang dihasilkan tidak berubah.Keuntungan terbesar dari hal ini adalah tingkat pemindahan material meningkat secara proporsional dengan gaya gerinda yang sama.
10. Jelaskan secara singkat persyaratan gerinda kecepatan tinggi untuk roda gerinda dan peralatan mesin.
Jawaban: Roda gerinda berkecepatan tinggi harus memenuhi persyaratan berikut:
(1) Kekuatan mekanis roda gerinda harus mampu menahan gaya potong selama gerinda berkecepatan tinggi;
(2) Keamanan dan keandalan selama penggilingan berkecepatan tinggi;
(3) penampilan tajam;
(4) Pengikat harus memiliki ketahanan aus yang tinggi untuk mengurangi keausan roda gerinda.
Persyaratan untuk penggilingan berkecepatan tinggi pada peralatan mesin:
(1) Spindel kecepatan tinggi dan bantalannya: Bantalan spindel kecepatan tinggi umumnya menggunakan bantalan bola kontak sudut.Untuk mengurangi pemanasan spindel dan meningkatkan kecepatan maksimum spindel, sebagian besar spindel listrik berkecepatan tinggi generasi baru dilumasi oleh minyak dan gas.
(2) Selain fungsi gerinda biasa, gerinda berkecepatan tinggi juga harus memenuhi persyaratan khusus berikut: akurasi dinamis tinggi, redaman tinggi, ketahanan getaran tinggi, dan stabilitas termal;proses penggilingan yang sangat otomatis dan andal.
(3) Setelah kecepatan roda gerinda bertambah, energi kinetiknya juga bertambah.Jika roda gerinda pecah, jelas akan lebih membahayakan orang dan peralatan daripada gerinda biasa.Oleh karena itu, selain untuk meningkatkan kekuatan roda gerinda itu sendiri, pelindung roda khusus untuk gerinda kecepatan tinggi merupakan tindakan penting untuk memastikan keamanan.
Waktu posting: Jul-23-2022