11. Apa saja teknologi dressing presisi roda gerinda dalam gerinda berkecepatan tinggi?
Jawab: Saat ini, teknologi pembalut roda gerinda yang lebih matang adalah:
(1) teknologi balutan elektrolit online ELID;
(2) teknologi ganti roda gerinda EDM;
(3) Teknologi ganti roda gerinda cangkir;
(4) Teknologi pembentukan komposit elektrolisis-mekanis
12. Apa itu gerinda presisi?Coba uraikan secara singkat prinsip pemilihan roda gerinda dalam gerinda presisi roda gerinda biasa.
Jawaban: Penggilingan presisi mengacu pada pemilihan roda gerinda berbutir halus pada mesin gerinda presisi, dan dengan melapisi roda gerinda dengan halus, butiran abrasif memiliki sifat mikro-tepi dan kontur.Tanda penggilingan sangat halus, tinggi sisa sangat kecil, dan efek dari tahap penggilingan non-percikan ditambahkan, dan metode penggilingan permukaan dengan akurasi pemesinan 1 hingga 0,1 mm dan kekasaran permukaan Ra 0,2 hingga 0,025 mm diperoleh.
Prinsip pemilihan roda gerinda dalam gerinda presisi roda gerinda biasa:
(1) Roda gerinda abrasif yang digunakan dalam gerinda presisi didasarkan pada prinsip mudah menghasilkan dan mempertahankan tepi mikro dan konturnya.
(2) Ukuran partikel roda gerinda?Mempertimbangkan faktor geometri saja, semakin halus ukuran partikel roda gerinda, semakin kecil nilai kekasaran permukaan gerinda.Namun, ketika partikel abrasif terlalu halus, roda gerinda tidak hanya akan mudah tersumbat oleh serpihan gerinda, tetapi jika konduktivitas termalnya tidak baik, akan menyebabkan luka bakar dan fenomena lain pada permukaan mesin, yang akan meningkatkan kekasaran permukaan. nilai..
(3) Pengikat roda gerinda?Pengikat roda gerinda termasuk resin, logam, keramik, dll., Dan resin banyak digunakan.Untuk roda gerinda berbutir kasar, ikatan vitrifikasi dapat digunakan.Pengikat logam dan keramik merupakan aspek penting dari penelitian di bidang penggilingan presisi.
13. Apa karakteristik gerinda presisi dengan roda gerinda superabrasif?Bagaimana cara memilih jumlah penggilingan?
Jawaban: Karakteristik utama gerinda roda gerinda superabrasive adalah:
(1) Dapat digunakan untuk memproses berbagai bahan logam dan non-logam dengan kekerasan tinggi dan kerapuhan tinggi.
(2) Kemampuan penggilingan yang kuat, ketahanan aus yang baik, daya tahan tinggi, dapat mempertahankan kinerja penggilingan untuk waktu yang lama, waktu ganti yang lebih sedikit, ukuran partikel yang mudah dipertahankan;mudah untuk mengontrol ukuran pemrosesan dan mewujudkan otomatisasi pemrosesan.
(3) Kekuatan penggilingan kecil dan suhu penggilingan rendah, sehingga tekanan internal dapat dikurangi, tidak ada cacat seperti luka bakar dan retakan, dan kualitas permukaan mesin bagus.Ketika roda gerinda berlian menggiling karbida yang disemen, kekuatan gerindanya hanya 1/4 hingga 1/5 silikon karbida hijau.
(4) Efisiensi penggilingan tinggi.Saat mengerjakan paduan keras dan bahan keras dan rapuh non-logam, tingkat penghilangan logam roda gerinda intan lebih baik daripada roda gerinda boron nitrida kubik;tetapi ketika mengerjakan baja tahan panas, paduan titanium, baja mati dan bahan lainnya, roda gerinda boron nitrida kubik jauh lebih tinggi pada roda gerinda intan
(5) Biaya pemrosesan rendah.Roda gerinda berlian dan roda gerinda boron nitrida kubik lebih mahal, tetapi memiliki masa pakai yang lama dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, sehingga biaya keseluruhannya rendah.
Pemilihan dosis gerinda roda gerinda superabrasif:
(1) Kecepatan gerinda Kecepatan gerinda roda gerinda berlian ikatan non-logam umumnya 12 ~ 30m / s.Kecepatan gerinda roda gerinda boron nitrida kubik bisa jauh lebih tinggi daripada roda gerinda intan, dan opsional 45-60m/dtk terutama disebabkan stabilitas termal yang lebih baik dari abrasif boron nitrida kubik.
(2) Kedalaman penggilingan umumnya 0,001 hingga 0,01 mm, yang dapat dipilih sesuai dengan metode penggilingan, ukuran partikel abrasif, kondisi pengikat dan pendinginan.
(3) Kecepatan benda kerja umumnya 10-20m/min.
(4) Kecepatan umpan longitudinal?Umumnya 0,45 ~ 1,5m/mnt.
14. Apa itu gerinda ultra-presisi?Coba jelaskan secara singkat mekanisme, karakteristik, dan penerapannya.
Jawaban: Gerinda ultra-presisi mengacu pada metode gerinda roda gerinda dengan akurasi pemesinan kurang dari 0,1 mm dan kekasaran permukaan kurang dari Ra0,025 mm., Bahan besi, keramik, kaca dan pemrosesan bahan keras dan rapuh lainnya.
Mekanisme penggilingan ultra-presisi:
(1) Partikel abrasif dapat dianggap sebagai benda elastis dengan penopang elastis dan ujung tombak sudut rake negatif yang besar.Dukungan elastis adalah agen pengikat.Meskipun partikel abrasif memiliki kekerasan yang cukup besar dan deformasinya sendiri sangat kecil, mereka sebenarnya masih berupa elastomer.
(2) Kedalaman pemotongan ujung potong butiran abrasif secara bertahap meningkat dari nol, dan kemudian secara bertahap menurun menjadi nol setelah mencapai nilai maksimum.
(3) Seluruh proses kontak antara butiran abrasif dan benda kerja diikuti oleh zona elastis, zona plastis, zona pemotongan, zona plastis dan zona elastis.
(4) Dalam penggilingan ultra-presisi, tindakan pemotongan mikro, aliran plastik, tindakan penghancuran elastis, dan tindakan geser muncul secara berurutan sesuai dengan perubahan kondisi pemotongan.Saat bilah tajam dan memiliki kedalaman gerinda tertentu, efek pemotongan mikro kuat;jika mata pisau tidak cukup tajam, atau kedalaman gerinda terlalu dangkal, akan terjadi aliran plastik, kerusakan elastis, dan geser.
Fitur Penggilingan Ultra Presisi:
(1) Penggilingan ultra-presisi adalah proyek yang sistematis.
(2) Roda gerinda superabrasif adalah alat utama untuk gerinda ultra-presisi.
(3) Penggilingan ultra-presisi adalah sejenis proses pemotongan ultra-mikro.
Aplikasi penggilingan ultra-presisi:
(1) Penggilingan bahan logam seperti baja dan paduannya, terutama baja keras yang telah diberi perlakuan quenching.
(2) Bahan keras dan rapuh yang dapat digunakan untuk menggiling nonlogam?Misalnya keramik, kaca, kuarsa, bahan semikonduktor, bahan batu, dll.
(3) Saat ini, terutama ada penggiling silinder, penggiling permukaan, penggiling internal, penggiling koordinat dan penggiling ultra-presisi lainnya, yang digunakan untuk penggilingan ultra-presisi dari lingkaran luar, bidang, lubang dan sistem lubang.
(4) Pemrosesan abrasif bebas ultra-presisi dan ultra-presisi saling melengkapi satu sama lain.
15. Jelaskan secara singkat prinsip dan karakteristik penggilingan cermin ELID.
Jawaban: Prinsip penggilingan cermin ELID: Selama proses penggilingan, cairan penggilingan elektrolitik dituangkan di antara roda gerinda dan elektroda alat dan arus pulsa DC diterapkan, sehingga ikatan logam roda gerinda sebagai anoda memiliki anoda efek pembubaran dan secara bertahap dihilangkan, sehingga butiran abrasif yang tidak terpengaruh oleh elektrolisis menonjol dari permukaan roda gerinda.Dengan kemajuan proses elektrolisis, lapisan film oksida dengan sifat isolasi secara bertahap terbentuk pada permukaan roda gerinda, mencegah kelanjutan proses elektrolisis.Ketika butiran abrasif roda gerinda aus, film pasif Setelah tergores oleh benda kerja, proses elektrolisis berlanjut, dan siklus dimulai lagi, dan roda gerinda terus-menerus dibalut oleh aksi elektrolisis on-line untuk mendapatkan tinggi menonjol yang konstan dari butiran abrasif.
Fitur Penggilingan ELID:
(1) Proses penggilingan memiliki stabilitas yang baik;
(2) Metode pembalutan ini mencegah roda gerinda intan menjadi terlalu cepat aus dan meningkatkan tingkat penggunaan bahan abrasif yang berharga;
(3) Metode balutan ELID membuat proses penggilingan memiliki kontrol yang baik;
(4) Menggunakan metode penggilingan ELID, mudah untuk mencapai penggilingan cermin, dan dapat sangat mengurangi sisa retakan dari bahan super keras menjadi bagian yang digiling.
16. Apa itu penggilingan pakan creep?Coba teori perpindahan panas mendidih untuk menjelaskan fenomena bahwa suhu penggilingan lambat normal sangat rendah tetapi mudah terbakar secara tiba-tiba.
Jawaban: Creep Feed Grinding memiliki banyak nama di China di masa lalu, seperti strong grinding, heavy load grinding, creep grinding, milling, dll. Nama persisnya saat ini adalah Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, biasanya disebut slow grinding.Ciri khas dari proses ini adalah feed rate yang rendah, yaitu sekitar 10-3 hingga 10-2 kali lipat dari penggilingan biasa.Misalnya, kecepatan benda kerja bisa serendah 0,2 mm/dtk selama penggerindaan permukaan, sehingga disebut penggerindaan “lambat”.Namun di sisi lain, kedalaman potong utama besar, sekitar 100 hingga 1000 kali lipat dari penggilingan biasa.Misalnya, batas kedalaman potong pada gerinda datar bisa mencapai 20 hingga 30 mm.
Menurut teori perpindahan panas mendidih di bidang teknik termal, ini adalah penjelasan ilmiah untuk suhu penggilingan lambat yang normal sangat rendah tetapi sering rentan terhadap luka bakar yang tiba-tiba.Selama penggilingan lambat, kondisi pemanasan permukaan benda kerja di zona busur dan permukaan kawat nikel yang dipanaskan yang direndam dalam kolam pada dasarnya sama, dan cairan penggilingan di zona busur juga memiliki kerapatan fluks panas kritis qlim yang dapat menyebabkan film mendidih.Penggilingan mengacu pada penggilingan fluks panas q <> 120~130℃.
Artinya, tidak peduli seberapa besar kedalaman pemotongan selama penggilingan lambat, apakah itu 1mm, 10mm, 20mm atau 30mm, selama kondisi penggilingan lambat normal terpenuhi, suhu permukaan benda kerja di area busur akan tidak melebihi 120 ~ 130 ℃, yang juga merupakan alasan mengapa proses penggilingan lambat berbeda.Keuntungan dibandingkan penggilingan biasa.Namun, keunggulan teknologi yang luar biasa dari penggilingan lambat ini sebenarnya mudah hilang karena kerapatan fluks panas yang tidak terkendali.Kepadatan aliran panas penggilingan q tidak hanya terkait dengan banyak faktor seperti sifat material dan jumlah pemotongan, tetapi juga tergantung pada ketajaman permukaan roda gerinda.Selama kondisi q ≥ qlim terpenuhi, permukaan benda kerja di area busur akan terbakar secara tiba-tiba karena cairan gerinda memasuki keadaan mendidih pembentuk film..
17. Bagaimana cara melakukan continuous dressing pada creep feed grinding?Apa keuntungan dari pembalutan terus menerus?
Jawaban: Yang disebut balutan terus menerus mengacu pada metode pembentukan kembali dan penajaman roda gerinda saat menggiling.Dengan metode balutan kontinu, rol balutan intan selalu bersentuhan dengan roda gerinda.Untuk mewujudkan proses dinamis roda gerinda balutan kontinu dan kompensasi berkesinambungan dalam proses penggilingan, mesin gerinda balutan kontinu khusus harus digunakan.Proses dinamis pembalutan kontinu ditunjukkan pada Gambar 2. Diameter roda gerinda awal adalah ds1, diameter benda kerja adalah dw1, dan diameter roller pembalut intan adalah dr.Selama penggilingan, jika jari-jari benda kerja berkurang dengan kecepatan vfr, karena pembalutan terus menerus, Roda gerinda harus memotong benda kerja gerinda dengan kecepatan v2 = vfr + vfrd, dan roller pembalut harus memotong roda gerinda pembalut pada kecepatan v1 = 2vfrd + vfr, sehingga posisi dressing roller dan roda gerinda berubah.Oleh karena itu, mesin gerinda untuk pelapisan terus menerus roda gerinda harus dapat melakukan penyesuaian yang relevan dengan parameter geometris ini.
Keuntungan dari pemangkasan terus menerus banyak, seperti:
1) Waktu penggilingan, yang sama dengan waktu ganti, dikurangi, yang meningkatkan efisiensi penggilingan;
2) Panjang gerinda terpanjang tidak lagi tergantung pada keausan roda gerinda, tetapi pada panjang gerinda yang tersedia dari mesin gerinda;
3) Energi penggilingan spesifik berkurang, gaya penggilingan dan panas penggilingan berkurang, dan proses penggilingan stabil.
18. Apa itu penggilingan sabuk?Jelaskan secara singkat komposisi dan karakteristik sabuk abrasif.
Jawaban: Gerinda sabuk abrasif adalah metode proses untuk menggiling sabuk abrasif bergerak yang bersentuhan dengan benda kerja dengan cara kontak yang sesuai sesuai dengan bentuk benda kerja.
Sabuk abrasif terutama terdiri dari tiga bagian: matriks, pengikat dan abrasif.Matriks adalah penopang butiran abrasif dan dapat dibuat dari kertas, kapas, dan serat kimia.Pengikat yang umum digunakan termasuk lem hewan, resin sintetis dan kombinasi keduanya.Pengikat yang umum digunakan termasuk lem hewan, resin sintetis dan kombinasi keduanya.Lem hewan memiliki ketahanan panas yang rendah, kekuatan ikatan yang rendah, dan tidak tahan terhadap erosi dengan memotong cairan, sehingga hanya dapat digunakan untuk gerinda kering;pengikat resin sintetis memiliki kekuatan ikatan yang tinggi dan ketahanan aus yang tinggi, cocok untuk pembuatan sabuk tugas berat berkecepatan tinggi.Bahan abrasif untuk membuat sabuk abrasif adalah korundum standar, korundum yang mengandung kromium dan putih, korundum kristal tunggal, aluminium oksida, zirkonium dioksida, silikon karbida hijau dan hitam, dll.
19. Apa metode klasifikasi penggilingan sabuk abrasif?Masalah apa yang rawan terjadi pada belt grinding?
Jawaban: Menurut metode penggilingan, penggilingan sabuk abrasif dapat dibagi menjadi penggilingan sabuk abrasif tertutup dan penggilingan sabuk abrasif terbuka.Gerinda sabuk abrasif dapat dibagi menjadi tipe roda kontak, tipe pelat pendukung, tipe kontak bebas dan tipe kontak mengambang bebas sesuai dengan bentuk kontak antara sabuk abrasif dan benda kerja.
Permasalahan yang rawan terjadi pada abrasive belt grinding: clogging, sticking, dan tumpul.Selain itu, sabuk abrasif sering mengalami patah tulang, bekas keausan, dan fenomena lainnya saat digunakan.
20. Apa itu penggilingan getaran ultrasonik?Jelaskan secara singkat mekanisme dan karakteristik penggilingan getaran ultrasonik.
Jawaban: Gerinda ultrasonik adalah metode proses yang menggunakan getaran paksa dari roda gerinda (atau benda kerja) dalam proses gerinda.
Mekanisme penggilingan getaran ultrasonik: ketika sumber daya magnetisasi dari generator ultrasonik dimulai, arus frekuensi ultrasonik tertentu dan arus DC untuk magnetisasi disuplai ke transduser magnetostriktif nikel, dan medan magnet dan medan magnet frekuensi ultrasonik bolak-balik dihasilkan dalam kumparan transduser.Medan magnet terpolarisasi konstan memungkinkan transduser menghasilkan energi getaran mekanis longitudinal dengan frekuensi yang sama, yang ditransmisikan ke tanduk pada saat yang sama, dan amplitudo diperkuat ke nilai yang telah ditentukan untuk mendorong bilah pemotong resonan untuk pemotongan getaran.Transduser, klakson, dan batang pemotong semuanya beresonansi dengan keluaran frekuensi ultrasonik oleh generator, membentuk sistem resonansi, dan titik tetap harus berada pada simpul perpindahan.
Fitur: Penggilingan ultrasonik dapat membuat butiran abrasif tetap tajam dan mencegah pemblokiran chip.Umumnya, gaya pemotongan berkurang 30% hingga 60% dibandingkan dengan penggilingan biasa, suhu pemotongan berkurang, dan efisiensi pemrosesan meningkat 1 hingga 4 kali.Selain itu, penggilingan getaran ultrasonik juga memiliki keunggulan struktur yang kompak, biaya rendah, dan popularisasi serta aplikasi yang mudah.
Waktu posting: Jul-30-2022