Karakteristik alat mesin CNC dalam pemrosesan
1. Presisi tinggi
(1) Struktur perkakas mesin perkakas mesin CNC memiliki kekakuan tinggi dan stabilitas termal, dan langkah-langkah untuk mengurangi kesalahan telah diambil.Dengan kesalahan tersebut, juga dapat dikompensasi oleh perangkat kontrol numerik, sehingga alat mesin kontrol numerik memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi.
(2) Sistem transmisi alat mesin CNC mengadopsi sekrup bola tanpa izin, rel pemandu bergulir, mekanisme roda gigi dengan jarak nol, dll., Yang sangat meningkatkan kekakuan transmisi, akurasi transmisi, dan pengulangan alat mesin.Alat mesin CNC canggih mengadopsi teknologi motor linier, sehingga kesalahan transmisi mekanis alat mesin adalah nol.
(3) Fungsi kompensasi kesalahan dari sistem kontrol numerik menghilangkan kesalahan sistem.
(4) Alat mesin CNC adalah pemrosesan otomatis, menghilangkan kesalahan manusia, meningkatkan konsistensi ukuran pemrosesan dari batch bagian yang sama, dan kualitas pemrosesan stabil.Satu instalasi dapat melakukan pemrosesan berkelanjutan dari beberapa proses, mengurangi kesalahan instalasi.
2. Dapat mengolah part dengan bentuk yang kompleks
Menggunakan perkakas mesin CNC dengan lebih dari dua sumbu yang dihubungkan bersama, ia dapat memproses bodi yang berputar, bubungan, dan berbagai permukaan lengkung ruang kompleks yang busbarnya berbentuk kurva, dan dapat menyelesaikan pemrosesan yang sulit untuk perkakas mesin biasa.Misalnya, baling-baling laut adalah bagian kompleks dengan bodi melengkung ruang, yang hanya dapat diproses oleh pemotong penggilingan ujung dan alat mesin CNC horizontal penghubung lima sumbu.
3. Produktivitas tinggi
(1) Hemat waktu tambahan
Peralatan mesin CNC dilengkapi dengan mekanisme penggantian pahat otomatis seperti dudukan pahat indeks dan majalah pahat.Manipulator dapat memuat dan membongkar alat dan benda kerja secara otomatis, yang sangat menghemat waktu tambahan.Tidak diperlukan pemeriksaan dalam proses produksi, menghemat waktu pemeriksaan.Saat mengganti bagian pemesinan, selain menjepit ulang benda kerja dan mengganti pahat, hanya program yang perlu diubah, yang menghemat waktu persiapan dan penyesuaian.Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, produktivitas peralatan mesin CNC dapat ditingkatkan 2 hingga 3 kali lipat, dan produktivitas pusat permesinan dapat ditingkatkan sepuluh hingga puluhan kali lipat.
(2) Tingkatkan laju umpan
Peralatan mesin CNC dapat secara efektif menghemat waktu manuver, gerakan cepat mempersingkat waktu perjalanan menganggur, dan jangkauan umpan besar.Dapat secara efektif memilih jumlah pemotongan yang masuk akal.
(3) Pemotongan berkecepatan tinggi
Selama pemesinan CNC, alat berdiameter kecil, kedalaman potong kecil, lebar potong kecil, dan beberapa lintasan cepat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.
Gaya pemotongan pemesinan kecepatan tinggi sangat berkurang, dan torsi spindel yang diperlukan juga berkurang.
Deformasi benda kerja juga kecil.Pemotongan berkecepatan tinggi tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga membantu meningkatkan akurasi pemesinan dan mengurangi kekasaran permukaan.
Adaptasi dan karakteristik ekonomis peralatan mesin CNC
1. Kemampuan beradaptasi yang kuat
Peralatan mesin CNC dapat beradaptasi dengan pemrosesan benda kerja dari varietas, spesifikasi, dan ukuran yang berbeda.Saat mengganti bagian yang akan dikerjakan, hanya perlu menjepit benda kerja dengan perlengkapan universal, mengganti pahat, dan mengubah program pemesinan, dan pemesinan dapat segera dilakukan.Sistem kontrol numerik komputer dapat menggunakan perangkat lunak kontrol sistem untuk meningkatkan atau mengubah fungsi sistem kontrol numerik secara fleksibel, dan dapat memenuhi kebutuhan pengembangan produksi.
2. Memfasilitasi pengembangan sistem manufaktur yang lebih maju
Peralatan mesin CNC adalah peralatan dasar untuk otomatisasi pemesinan.Sel pemesinan fleksibel (FMC), sistem manufaktur fleksibel (FMS), dan sistem manufaktur terintegrasi komputer (CIMS) semuanya didasarkan pada peralatan mesin CNC.Satu atau lebih peralatan mesin CNC, bersama dengan peralatan bantu lainnya (seperti troli pengangkut, robot, meja kerja yang dapat diubah, gudang tiga dimensi, dll.) merupakan sistem produksi otomatis.Sistem kontrol numerik memiliki antarmuka komunikasi, yang mudah untuk berkomunikasi antar komputer dan mewujudkan manajemen komputer dan kontrol proses produksi.
3. Ekonomi peralatan mesin CNC
Biaya peralatan mesin CNC lebih tinggi daripada peralatan mesin biasa, dan biaya pemrosesannya relatif tinggi.Oleh karena itu, tidak semua bagian cocok untuk diproses pada peralatan mesin CNC, dan memiliki rentang aplikasi pemrosesan tertentu.Apakah cocok untuk pemrosesan alat mesin CNC harus ditentukan sesuai dengan jenis produksi, ukuran struktur, dan kompleksitas produk.
Alat mesin serba guna cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil, dan struktur pemrosesannya tidak terlalu rumit.
Peralatan mesin khusus cocok untuk memproses benda kerja dalam jumlah besar.
Peralatan mesin CNC cocok untuk pemrosesan batch benda kerja yang kompleks.
Karakteristik mesin perkakas CNC dalam pengelolaan dan penggunaan
Peralatan mesin CNC mahal untuk diproduksi, dan merupakan peralatan utama untuk produk utama dan proses utama dalam suatu perusahaan.Begitu mesin gagal, dampak dan kerugiannya akan besar.Sebagai peralatan mekatronika, mesin perkakas CNC memiliki karakteristik tersendiri.
Tingkat teknis personil manajemen, operasi, pemeliharaan dan pemrograman relatif tinggi.Efek penggunaan peralatan mesin CNC sangat bergantung pada tingkat teknis pengguna, perumusan teknologi permesinan CNC, dan kebenaran pemrograman CNC.Oleh karena itu, penggunaan teknologi peralatan mesin CNC bukanlah masalah penggunaan peralatan umum, tetapi proyek aplikasi teknis dari sistem bakat, manajemen, dan peralatan.Pengguna peralatan mesin CNC harus memiliki pengetahuan proses yang kaya, dan pada saat yang sama memiliki kemampuan operasional yang kuat dalam penerapan teknologi CNC, untuk memastikan bahwa peralatan mesin CNC memiliki tingkat integritas dan tingkat pengoperasian yang tinggi.
Jenis-jenis pemrograman CNC
Pemrograman NC dibagi menjadi dua kategori: pemrograman manual dan pemrograman otomatis.
1. Pemrograman manual
(1) Menentukan proses teknologi Menurut gambar bagian, analisis proses dilakukan, dan parameter teknologi seperti rute teknologi, urutan langkah kerja, jumlah pemotongan dan seterusnya dari pemrosesan bagian ditentukan.Tentukan alat dan jumlah alat yang akan digunakan.
(2) Hitung jalur pemesinan dan ukuran
(3) Tulis daftar program dan verifikasi
(4) Masukkan isi daftar program Isi daftar program kontrol numerik dimasukkan ke perangkat kontrol numerik melalui perangkat input.
(5) Verifikasi dan percobaan pemotongan program NC Nyalakan perangkat NC, keringkan mesin perkakas NC, dan periksa kebenaran lintasan program.Gunakan produk kayu atau plastik sebagai pengganti benda kerja untuk pemotongan percobaan untuk memeriksa kebenaran jumlah pemotongan.
(6) Percobaan pemotongan potongan pertama
2. Pemrograman otomatis
Proses menyusun program pemesinan CNC dengan bantuan komputer disebut pemrograman otomatis.
Untuk bagian dengan geometri kompleks, pemrograman manual padat karya dan rawan kesalahan.
Pemrograman dan perhitungan bagian permukaan luar angkasa sangat rumit, dan pekerjaan manual tidak kompeten.Dalam pemrograman otomatis, penghitungan data koordinat node, pembuatan jalur alat, pemrograman, dan keluaran program semuanya dilakukan secara otomatis oleh komputer.
Waktu posting: Mei-23-2022