Metode pemeliharaan pusat permesinan CNC, pabrik harus memperhatikan

Pengoperasian dan pemeliharaan peralatan CNC yang benar dapat mencegah keausan yang tidak normal dan kegagalan alat mesin secara tiba-tiba.Perawatan mesin perkakas yang hati-hati dapat menjaga stabilitas akurasi pemesinan jangka panjang dan memperpanjang masa pakai peralatan mesin.Pekerjaan ini harus dihargai tinggi dan dilaksanakan dari tingkat manajemen pabrik!

 Orang yang bertanggung jawab untuk pemeliharaan

1. Operator harus bertanggung jawab atas penggunaan, pemeliharaan, dan pemeliharaan dasar peralatan;

 

2. Personil pemeliharaan peralatan harus bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan pemeliharaan yang diperlukan;

 

3. Manajemen bengkel bertanggung jawab atas pengawasan semua operator dan pemeliharaan peralatan di seluruh bengkel.

 

 Persyaratan dasar untuk menggunakan peralatan kontrol numerik

1. Persyaratan peralatan CNC untuk menghindari kelembaban, debu dan gas korosif terlalu banyak tempat;

 

2. hindari sinar matahari langsung dan radiasi termal lainnya, peralatan CNC presisi harus jauh dari getaran peralatan besar, seperti pukulan, peralatan tempa, dll.;

 

3. Suhu pengoperasian peralatan harus dikontrol antara 15 derajat dan 35 derajat.Suhu pemesinan presisi harus dikontrol sekitar 20 derajat, dengan ketat mengontrol fluktuasi suhu;

 

4. Untuk menghindari pengaruh fluktuasi catu daya yang besar (lebih dari plus atau minus 10%) dan kemungkinan sinyal interferensi seketika, peralatan CNC umumnya menggunakan catu daya saluran khusus (seperti dari ruang distribusi tegangan rendah untuk mesin CNC terpisah alat), menambahkan perangkat pengatur tegangan, dll., dapat mengurangi pengaruh kualitas catu daya dan gangguan listrik.

 

 Mempertahankan akurasi pemesinan harian

1. Setelah menyalakan mesin, harus dipanaskan terlebih dahulu selama sekitar 10 menit sebelum diproses;Penggunaan mesin dalam jangka panjang harus diperpanjang waktu pemanasan awal;

 

2. Periksa apakah sirkuit oli lancar;

 

3. Letakkan meja dan sadel di tengah mesin sebelum dimatikan (pindahkan kayuhan tiga sumbu ke posisi tengah setiap kayuhan sumbu);

 

4. Jaga agar mesin tetap kering dan bersih.

 Perawatan harian

1. Bersihkan debu dan debu besi dari alat mesin setiap hari: termasuk panel kontrol alat mesin, lubang kerucut spindel, mobil alat, kepala alat dan batang lancip, lengan alat toko alat dan wadah alat, menara;Pelindung lembaran logam sumbu XY, selang fleksibel pada alat mesin, perangkat rantai tangki, alur chip, dll.;

 

2. Periksa ketinggian level oli pelumas untuk memastikan pelumasan mesin;

 

3, periksa apakah pendingin kotak pendingin cukup, tidak cukup untuk menambah waktu;

 

4. Periksa apakah tekanan udara normal;

 

5. Periksa apakah hembusan udara di lubang kerucut spindel normal, seka lubang kerucut di spindel dengan kain katun bersih, dan semprotkan minyak ringan;

 

6. Bersihkan lengan pisau dan alat di perpustakaan pisau, terutama cakar pisau;

 

7. Periksa semua lampu isyarat dan lampu peringatan tidak normal.

 

8. Periksa apakah ada kebocoran pada pipa unit tekanan oli;

 

9. Bersihkan mesin setelah bekerja sehari-hari;

 

10. Jaga kebersihan lingkungan sekitar mesin.

 

Perawatan mingguan

1. bersihkan filter udara penukar panas, pompa pendingin, filter pompa oli pelumas;

 

2. Periksa apakah baut tarik alat kendor dan apakah gagangnya bersih;

 

3. Periksa apakah asal mesin tiga sumbu diimbangi;

 

4. Periksa apakah tindakan pergantian lengan pahat atau rotasi kepala pahat dari pustaka pahat lancar;

 

5. Jika ada oil cooler, periksa oli oil cooler.Jika lebih rendah dari garis skala, harap isi oli pendingin oli tepat waktu.

 

6, bersihkan kotoran dan air dalam gas terkompresi, periksa jumlah minyak dalam pemisah kabut minyak, periksa apakah katup solenoid berfungsi normal, periksa penyegelan sistem pneumatik, karena kualitas sistem jalur udara secara langsung mempengaruhi penggantian alat dan sistem pelumasan;

 

7. Mencegah debu dan kotoran masuk ke perangkat CNC.Umumnya akan ada kabut oli, debu, dan bahkan bubuk logam di udara bengkel mesin.Begitu mereka jatuh di papan sirkuit atau perangkat elektronik dalam sistem CNC, mudah untuk menyebabkan resistensi isolasi antar komponen turun, dan bahkan menyebabkan kerusakan komponen dan papan sirkuit.

 

Perawatan bulanan

1. Uji pelumasan track poros, permukaan track harus memastikan pelumasan yang baik;

 

2. Periksa dan bersihkan sakelar batas dan blokir;

 

3. Periksa apakah oli di cangkir oli silinder pemotong sudah cukup, dan tambahkan tepat waktu jika tidak mencukupi;

 

4. Periksa apakah tanda dan papan nama peringatan pada mesin sudah jelas dan ada.

 

Enam bulan pemeliharaan

1. Bongkar penutup anti-chip poros, bersihkan sambungan tabung poros, sekrup pemandu bola dan sakelar batas tiga sumbu, dan periksa apakah itu normal.Periksa apakah efek dari setiap bilah sikat hard rail poros baik;

 

2. Periksa apakah servomotor poros dan kepala beroperasi normal dan apakah ada suara yang tidak normal;

 

3. Ganti oli unit tekanan oli dan oli peredam toko alat;

 

4. Uji jarak bebas masing-masing poros, dan sesuaikan jumlah kompensasi bila perlu;

 

5. Bersihkan debu di kotak listrik (pastikan mesin tertutup);

 

6, periksa semua kontak, sambungan, soket, sakelar normal;

 

7. Periksa apakah semua tombol sensitif dan normal;

 

8. Periksa dan sesuaikan level mekanis;

 

9. Bersihkan tangki air pemotongan dan ganti cairan pemotongan.

 

Pemeliharaan atau perbaikan profesional tahunan

Catatan: Pemeliharaan atau perbaikan profesional harus dilakukan oleh insinyur profesional.

 

1. Sistem proteksi pentanahan harus memiliki kontinuitas yang baik untuk memastikan keamanan pribadi;

 

2, pemutus sirkuit, kontaktor, pemadam busur fase tunggal atau tiga fase dan komponen lainnya untuk melakukan pemeriksaan rutin.Jika kabelnya longgar, apakah kebisingannya terlalu besar, cari tahu alasannya dan hilangkan bahaya yang tersembunyi;

 

3. Pastikan pengoperasian normal kipas pendingin di kabinet listrik, jika tidak maka dapat menyebabkan kerusakan pada bagian vitalitas;

 

4. Sekring putus dan sakelar udara sering putus.Alasannya harus ditemukan tepat waktu dan dikecualikan.

 

5, periksa akurasi vertikal setiap sumbu, sesuaikan akurasi geometris alat mesin.Mengembalikan atau memenuhi persyaratan peralatan mesin.Karena akurasi geometris adalah dasar dari kinerja komprehensif peralatan mesin.Misal: XZ, YZ tegak lurus yang tidak baik akan mempengaruhi kesejajaran dan kesimetrisan benda kerja, sumbu tegak lurus mesa yang tidak baik akan mempengaruhi kesejajaran benda kerja dan seterusnya.Oleh karena itu, pemulihan akurasi geometrik menjadi fokus pemeliharaan kami;

 

6. Periksa keausan dan jarak bebas masing-masing motor poros dan batang timah, dan periksa apakah bantalan pendukung di kedua ujung setiap poros rusak.Ketika kopling atau bantalan rusak, itu akan meningkatkan kebisingan operasi mesin, mempengaruhi keakuratan transmisi alat mesin, merusak cincin segel pendingin sekrup timbal, menyebabkan kebocoran cairan pemotongan, sangat mempengaruhi umur timbal sekrup dan spindel;

 

7. Periksa tutup pelindung setiap poros dan ganti bila perlu.Tutup pelindung tidak baik untuk secara langsung mempercepat keausan rel pemandu, jika terjadi deformasi yang besar, tidak hanya akan menambah beban alat mesin, tetapi juga menyebabkan kerusakan besar pada rel pemandu;

 

8, pelurusan lead screw, karena beberapa pengguna pada alat mesin bertabrakan atau celah besi steker tidak baik menyebabkan deformasi lead screw, secara langsung mempengaruhi keakuratan pemrosesan alat mesin.Kami pertama-tama mengendurkan sekrup utama, sehingga dalam keadaan alami, dan kemudian mengikuti prosedur perawatan untuk memasang sekrup utama, untuk memastikan bahwa sekrup utama tidak ada gaya tangensial dalam gerakan sejauh mungkin, sehingga timah sekrup dalam keadaan alami dalam pemrosesan;

 

9. Periksa dan sesuaikan sistem penggerak sabuk poros alat mesin, sesuaikan kekencangan sabuk V dengan benar untuk mencegah alat mesin tergelincir atau kehilangan putaran dalam pemrosesan.Jika perlu, ganti sabuk V spindel, dan periksa jumlah oli di dalam silinder roda sabuk tekanan tinggi spindel 1000R/mnt.Bila perlu, kekurangan oli akan menyebabkan kegagalan konversi kadar rendah, yang secara serius mempengaruhi kekasaran permukaan pemrosesan penggilingan, sehingga torsi pemotongan turun ke bawah;

 

10. Pembersihan dan penyesuaian perpustakaan pisau.Sesuaikan rotasi pustaka alat agar sejajar dengan meja, ganti pegas penjepit bila perlu, sesuaikan Sudut jembatan arah spindel dan koefisien rotasi pustaka alat, tambahkan pelumas pelumas di setiap bagian yang bergerak;

 

11. Mencegah sistem terlalu panas: perlu untuk memeriksa apakah kipas pendingin pada kabinet CNC berfungsi normal.Periksa apakah filter saluran udara tersumbat.Jika debu pada jaringan filter menumpuk terlalu banyak dan tidak dibersihkan tepat waktu, suhu di kabinet NC akan terlalu tinggi.

 

12. Pemeliharaan rutin perangkat input/output sistem CNC: periksa apakah jalur sinyal transmisi alat mesin rusak, apakah mur sekrup antarmuka dan konektor kendor dan lepas, apakah kabel jaringan dimasukkan dengan benar, dan apakah router dibersihkan dan dirawat;

 

13. Pemeriksaan dan penggantian sikat motor DC secara teratur: Sikat motor DC keausan yang berlebihan, mempengaruhi kinerja motor, dan bahkan menyebabkan kerusakan motor.Oleh karena itu, sikat motor harus diperiksa dan diganti secara teratur, mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, pusat permesinan, dll., harus diperiksa setahun sekali;

 

14. pemeriksaan rutin dan penggantian baterai penyimpanan: sistem CNC umum pada perangkat memori RAM CMOS dilengkapi dengan sirkuit pemeliharaan baterai yang dapat diisi ulang untuk memastikan bahwa sistem tidak dihidupkan selama penyimpanan konten memorinya.Secara umum, meskipun tidak gagal, harus diganti setahun sekali untuk memastikan sistem berfungsi dengan baik.Penggantian baterai harus dilakukan di bawah status catu daya sistem CNC untuk mencegah hilangnya informasi dalam RAM selama penggantian;

 

15. Bersihkan komponen kelistrikan di kabinet kontrol, periksa dan kencangkan status pengencangan terminal kabel;Membersihkan, membersihkan modul kontrol sistem CNC, papan sirkuit, kipas, filter udara, perangkat pendingin, dll.;Bersihkan komponen, papan sirkuit, kipas, dan konektor pada panel operasi.


Waktu posting: 27 Agustus-2022