Karakteristik Mesin Milling CNC
Mesin penggilingan CNC dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan umum.Teknologi pemrosesan keduanya pada dasarnya sama, dan strukturnya agak mirip, tetapi mesin penggilingan CNC adalah mesin pengolah otomatis yang dikendalikan oleh program, sehingga strukturnya juga sangat berbeda dari mesin penggilingan biasa.Mesin penggilingan CNC umumnya terdiri dari sistem CNC, sistem penggerak utama, sistem servo umpan, sistem pendingin dan pelumasan, dll .:
1: Kotak spindel termasuk kotak spindel dan sistem transmisi spindel, yang digunakan untuk menjepit alat dan menggerakkan alat untuk berputar.Kisaran kecepatan spindel dan torsi keluaran berdampak langsung pada pemrosesan.
2: Sistem servo umpan terdiri dari motor umpan dan aktuator umpan.Gerakan relatif antara pahat dan benda kerja direalisasikan sesuai dengan kecepatan umpan yang ditetapkan oleh program, termasuk gerakan umpan linier dan gerakan rotasi.
3: Pusat kontrol gerak mesin penggilingan CNC dari sistem kontrol, menjalankan program pemesinan CNC untuk mengontrol alat mesin untuk diproses
4: Perangkat bantu seperti hidrolik, pneumatik, pelumasan, sistem pendingin dan pelepasan chip, perlindungan dan perangkat lainnya.
5: Bagian dasar alat mesin biasanya mengacu pada alas, kolom, balok, dll., Yang merupakan fondasi dan rangka dari seluruh alat mesin.
Prinsip kerja mesin milling CNC
1: Sesuai dengan persyaratan teknis dari bentuk, ukuran, akurasi dan kekasaran permukaan bagian, teknologi pemrosesan dirumuskan dan parameter pemrosesan dipilih.Masukkan program pemesinan terprogram ke pengontrol melalui pemrograman manual atau pemrograman otomatis dengan perangkat lunak CAM.Setelah pengontrol memproses program pemesinan, ia mengirimkan perintah ke perangkat servo.Perangkat servo mengirimkan sinyal kontrol ke motor servo.Motor spindel memutar pahat, dan motor servo dalam arah X, Y, dan Z mengontrol gerakan relatif pahat dan benda kerja sesuai dengan lintasan tertentu, untuk mewujudkan pemotongan benda kerja.
Mesin penggilingan CNC terutama terdiri dari tempat tidur, kepala penggilingan, meja vertikal, pelana horizontal, meja angkat, sistem kontrol listrik, dll. Mesin ini dapat menyelesaikan penggilingan dasar, membosankan, mengebor, mengetuk dan siklus kerja otomatis, dan dapat memproses berbagai kamera kompleks, template dan bagian cetakan.Tempat tidur mesin penggilingan CNC dipasang di pangkalan untuk pemasangan dan berbagai bagian alat mesin.Konsol memiliki layar LCD berwarna, tombol pengoperasian alat berat, serta berbagai sakelar dan indikator.Meja kerja vertikal dan slide horizontal dipasang pada platform pengangkat, dan pengumpanan koordinat X, Y, Z diselesaikan dengan menggerakkan motor servo umpan longitudinal, motor servo umpan lateral dan motor servo umpan pengangkat vertikal.Kabinet listrik dipasang di belakang kolom tempat tidur, yang menampung bagian kontrol listrik.
2: Indikator kinerja mesin penggilingan CNC
3: Fungsi kontrol titik dapat mewujudkan pemrosesan yang membutuhkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.
4: Fungsi kontrol kontur kontinu dapat mewujudkan fungsi interpolasi garis lurus dan busur lingkaran dan pemrosesan kurva non-lingkaran.
5: Fungsi kompensasi radius pahat dapat diprogram sesuai dengan dimensi gambar bagian, tanpa mempertimbangkan ukuran radius sebenarnya dari pahat yang digunakan, sehingga mengurangi perhitungan numerik yang rumit selama pemrograman.
6: Fungsi kompensasi panjang alat dapat secara otomatis mengkompensasi panjang alat untuk memenuhi persyaratan penyesuaian panjang dan ukuran alat selama pemrosesan.
7: Fungsi pemrosesan skala dan cermin, fungsi skala dapat mengubah nilai koordinat program pemrosesan sesuai dengan skala yang ditentukan untuk dieksekusi.Pemrosesan cermin juga dikenal sebagai pemrosesan aksisimetri.Jika bentuk suatu bagian simetris terhadap sumbu koordinat, hanya satu atau dua kuadran yang perlu diprogram, dan kontur kuadran yang tersisa dapat dicapai dengan pemrosesan cermin.
8: Fungsi rotasi dapat menjalankan program pemrosesan terprogram dengan memutarnya pada sudut mana pun di bidang pemrosesan.
9: Fungsi pemanggilan subprogram, beberapa bagian perlu berulang kali memproses bentuk kontur yang sama pada posisi yang berbeda, ambil program pemesinan dari bentuk kontur sebagai subprogram dan panggil berulang kali pada posisi yang diperlukan untuk menyelesaikan pemesinan bagian tersebut.
10: Fungsi program makro dapat menggunakan instruksi umum untuk mewakili serangkaian instruksi untuk mencapai fungsi tertentu, dan dapat beroperasi pada variabel, membuat program lebih fleksibel dan nyaman.
Sistem koordinat mesin milling CNC
1: Gerakan relatif dari mesin penggilingan ditentukan.Pada mesin perkakas, benda kerja selalu dianggap diam, sedangkan perkakas bergerak.Dengan cara ini, pemrogram dapat menentukan proses pemesinan alat mesin sesuai dengan gambar bagian tanpa mempertimbangkan gerakan spesifik benda kerja dan alat pada alat mesin.
2: Ketentuan sistem koordinat alat mesin, hubungan antara sumbu koordinat X, Y, Z dalam sistem koordinat alat mesin standar ditentukan oleh sistem koordinat Cartesian Cartesian kanan.Pada alat mesin CNC, aksi alat mesin dikendalikan oleh perangkat CNC.Untuk menentukan gerakan pembentuk dan gerakan bantu pada alat mesin CNC, harus ditentukan terlebih dahulu perpindahan dan arah gerakan alat mesin yang perlu diwujudkan melalui sistem koordinat.Sistem koordinat ini disebut sistem koordinat mesin.
3: Koordinat Z, arah pergerakan koordinat Z ditentukan oleh spindel yang mentransmisikan daya potong, yaitu sumbu koordinat yang sejajar dengan sumbu spindel adalah koordinat Z, dan arah positif koordinat Z adalah arah dimana pahat meninggalkan benda kerja.
4: Koordinat X, koordinat X sejajar dengan bidang penjepitan benda kerja, umumnya pada bidang horizontal.Jika benda kerja berputar, arah keluarnya pahat dari benda kerja adalah arah positif dari koordinat X.
Jika alat melakukan gerakan berputar, ada dua kasus:
1) Saat koordinat Z mendatar, saat pengamat melihat benda kerja di sepanjang spindel pahat, arah gerakan +X mengarah ke kanan.
2) Saat koordinat Z vertikal, saat pengamat menghadap spindel pahat dan melihat kolom, arah gerakan +X mengarah ke kanan.
5: Koordinat Y, setelah menentukan arah positif koordinat X dan Z, Anda dapat menggunakan arah menurut koordinat X dan Z untuk menentukan arah koordinat Y menurut sistem koordinat persegi panjang kanan.
Karakteristik dan komposisi mesin milling CNC
1: Mesin penggilingan vertikal CNC, mesin penggilingan CNC vertikal, bagian utama terutama terdiri dari alas, kolom, pelana, meja kerja, kotak spindel dan komponen lainnya, di mana lima bagian utama terbuat dari coran berkekuatan tinggi dan berkualitas tinggi dan cetakan pasir resin, organisasi stabil, untuk memastikan bahwa seluruh mesin memiliki kekakuan yang baik dan retensi presisi.Pasangan rel panduan tiga sumbu mengadopsi kombinasi quenching frekuensi tinggi dan rel panduan berlapis plastik untuk memastikan akurasi pengoperasian alat mesin dan mengurangi resistensi gesekan dan kerugian.Sistem transmisi tiga sumbu terdiri dari sekrup bola presisi dan motor sistem servo, dan dilengkapi dengan perangkat pelumasan otomatis.
Tiga sumbu alat mesin terbuat dari penutup teleskopik rel panduan baja tahan karat, yang memiliki kinerja perlindungan yang baik.Seluruh mesin tertutup sepenuhnya.Pintu dan jendelanya lebih besar, dan tampilannya rapi dan indah.Kotak kontrol operasi ditempatkan di depan kanan alat mesin dan dapat diputar untuk pengoperasian yang mudah.Itu dapat melakukan berbagai penggilingan, membosankan, penyadapan kaku dan pemrosesan lainnya, dan hemat biaya.Ini adalah peralatan yang ideal untuk kualitas tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi dalam industri manufaktur mesin.
2: Mesin penggilingan CNC horizontal, sama seperti mesin penggilingan horizontal umum, sumbu spindelnya sejajar dengan bidang horizontal.Untuk memperluas jangkauan pemrosesan dan memperluas fungsi, mesin penggilingan CNC horizontal biasanya menggunakan meja putar CNC atau meja putar CNC universal untuk mencapai pemrosesan koordinat 4 dan 5.Dengan cara ini, tidak hanya kontur yang berputar terus menerus di sisi benda kerja yang dapat dikerjakan, tetapi juga "pemesinan empat sisi" dapat diwujudkan dengan mengubah stasiun melalui meja putar dalam satu instalasi.
3: Mesin penggilingan CNC vertikal dan horizontal.Saat ini, mesin penggilingan CNC seperti itu jarang terjadi.Karena arah spindel dari jenis mesin penggilingan ini dapat diubah, maka dapat mencapai pemrosesan vertikal dan horizontal pada satu alat mesin., dan memiliki fungsi dari dua jenis peralatan mesin di atas secara bersamaan, jangkauan penggunaannya lebih luas, fungsinya lebih lengkap, ruang untuk memilih objek pemrosesan lebih besar, dan memberikan banyak kemudahan bagi pengguna.Apalagi jika batch produksinya kecil dan varietasnya banyak, serta diperlukan dua metode pemrosesan vertikal dan horizontal, pengguna hanya perlu membeli satu alat mesin tersebut.
4: Mesin penggilingan CNC diklasifikasikan berdasarkan struktur:
①Mesin penggilingan CNC tipe pengangkat meja, jenis mesin penggilingan CNC ini mengadopsi cara meja bergerak dan terangkat, dan spindel tidak bergerak.Mesin milling CNC kecil umumnya menggunakan metode ini
②Spindle head lift mesin penggilingan CNC, jenis mesin penggilingan CNC ini menggunakan gerakan memanjang dan lateral dari meja, dan poros bergerak ke atas dan ke bawah sepanjang slide vertikal;mesin penggilingan CNC pengangkat kepala spindel memiliki banyak keunggulan dalam hal retensi akurasi, bobot bantalan, komposisi sistem, dll., telah menjadi arus utama mesin penggilingan CNC.
③ Mesin penggilingan CNC tipe gantri, spindel dari mesin penggilingan CNC jenis ini dapat bergerak pada slide horizontal dan vertikal rangka gantri, sedangkan rangka gantri bergerak secara longitudinal di sepanjang alas.Mesin penggilingan CNC skala besar sering menggunakan tipe seluler gantry untuk mempertimbangkan masalah memperluas langkah, mengurangi jejak dan kekakuan.
Waktu posting: Jul-09-2022