1. Pemeliharaan sistem CNC
■ Secara ketat mematuhi prosedur pengoperasian dan sistem pemeliharaan harian.
■ Buka pintu kabinet CNC dan kabinet listrik sesedikit mungkin.Umumnya, akan ada kabut oli, debu, dan bahkan serbuk logam di udara di bengkel pemesinan.Begitu jatuh di papan sirkuit atau perangkat elektronik dalam sistem CNC, mudah menyebabkan Resistansi isolasi antar komponen berkurang, dan bahkan komponen dan papan sirkuit rusak.Di musim panas, untuk membuat sistem kontrol numerik bekerja dalam waktu lama, beberapa pengguna membuka pintu kabinet kontrol numerik untuk menghilangkan panas.Ini adalah metode yang sangat tidak diinginkan, yang pada akhirnya menyebabkan kerusakan yang dipercepat pada sistem kontrol numerik.
■ Pembersihan sistem pendingin dan ventilasi kabinet CNC secara teratur harus memeriksa apakah setiap kipas pendingin pada kabinet CNC berfungsi dengan baik.Periksa apakah filter saluran udara tersumbat setiap enam bulan atau setiap tiga bulan.Jika terlalu banyak debu menumpuk di filter dan tidak dibersihkan tepat waktu, suhu di kabinet CNC akan terlalu tinggi.
■ Pemeliharaan rutin perangkat input/output dari sistem kontrol numerik.
■ Inspeksi berkala dan penggantian sikat motor DC.Keausan sikat motor DC yang berlebihan akan mempengaruhi kinerja motor bahkan menyebabkan kerusakan pada motor.Oleh karena itu, sikat motor harus diperiksa dan diganti secara teratur.Mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, pusat permesinan, dll., harus diperiksa setahun sekali.
■ Ganti baterai penyimpanan secara teratur.Secara umum, perangkat penyimpanan CMOSRAM dalam sistem CNC dilengkapi dengan sirkuit perawatan baterai yang dapat diisi ulang untuk memastikan bahwa berbagai komponen listrik sistem dapat mempertahankan isi memorinya.Dalam keadaan normal, meskipun tidak gagal, harus diganti setahun sekali untuk memastikan sistem berfungsi normal.Penggantian baterai harus dilakukan di bawah status catu daya sistem CNC untuk mencegah hilangnya informasi dalam RAM selama penggantian.
■ Pemeliharaan papan sirkuit cadangan Jika papan sirkuit tercetak cadangan tidak digunakan dalam waktu lama, maka harus dipasang secara teratur di sistem CNC dan dijalankan selama jangka waktu tertentu untuk mencegah kerusakan.
2. Pemeliharaan bagian mekanis
■ Pemeliharaan rantai penggerak utama.Secara teratur sesuaikan kekencangan sabuk penggerak spindel untuk mencegah hilangnya rotasi yang disebabkan oleh pembicaraan besar;periksa suhu konstan pelumasan spindel, sesuaikan kisaran suhu, isi ulang oli tepat waktu, bersihkan dan saring;perkakas di poros Setelah alat penjepit digunakan dalam waktu lama, akan terjadi celah, yang akan mempengaruhi penjepitan alat, dan perpindahan piston silinder hidrolik perlu disesuaikan tepat waktu.
■ Perawatan pasangan ulir sekrup bola Secara teratur periksa dan sesuaikan jarak bebas aksial pasangan ulir sekrup untuk memastikan akurasi transmisi balik dan kekakuan aksial;periksa secara teratur apakah sambungan antara sekrup dan tempat tidur longgar;perangkat pelindung sekrup Jika rusak, ganti tepat waktu untuk mencegah masuknya debu atau keripik.
■ Pemeliharaan magasin pahat dan manipulator pengubah pahat Dilarang keras memuat pahat yang kelebihan berat dan panjang ke dalam magasin pahat untuk menghindari hilangnya pahat atau benturan pahat dengan benda kerja dan perlengkapan saat manipulator mengganti pahat;selalu periksa apakah posisi pengembalian nol dari majalah alat sudah benar, periksa apakah spindel alat mesin kembali ke posisi titik perubahan alat, dan sesuaikan waktu;saat memulai, majalah alat dan manipulator harus kering untuk memeriksa apakah setiap bagian bekerja dengan normal, terutama apakah setiap sakelar perjalanan dan katup solenoid bekerja dengan normal;periksa Apakah alat dikunci dengan andal pada manipulator, dan jika ditemukan tidak normal, harus ditangani tepat waktu.
3.Pemeliharaan sistem hidrolik dan pneumatik Membersihkan atau mengganti filter atau layar filter pada sistem pelumasan, hidrolik dan pneumatik secara teratur;secara teratur periksa kualitas oli sistem hidrolik dan ganti oli hidrolik;tiriskan filter sistem pneumatik secara teratur.
4.Pemeliharaan akurasi alat mesin Inspeksi rutin dan koreksi level alat mesin dan akurasi mekanis.
Ada dua metode untuk mengoreksi akurasi mekanis: lunak dan keras.Metode lunak adalah melalui kompensasi parameter sistem, seperti kompensasi backlash sekrup, penentuan posisi koordinat, kompensasi titik tetap presisi, koreksi posisi titik referensi alat mesin, dll.;metode keras umumnya dilakukan saat alat mesin dirombak, seperti pengikisan perbaikan rel, penggulungan bola Pasangan mur sekrup dikencangkan sebelumnya untuk menyesuaikan serangan balik dan sebagainya.
Waktu posting: Jan-17-2022