Utas terutama dibagi menjadi utas penghubung dan utas transmisi.Untuk menghubungkan utas, metode pemrosesan utamanya adalah: mengetuk, memasukkan, memutar, menggulung dan menggulung, dll.;untuk utas transmisi, metode pemrosesan utama adalah: penggilingan balik kasar, penggilingan berputar-penyelesaian kasar, dll.
Penerapan prinsip benang dapat ditelusuri kembali ke 220 SM, ketika sarjana Yunani Archimedes menciptakan alat pengangkat air ulir.Pada abad ke-4 M, prinsip baut dan mur mulai diterapkan pada alat pengepres yang digunakan dalam pembuatan anggur di negara-negara Mediterania.Pada saat itu, benang luar dililitkan dengan tali di sekeliling batang silinder, kemudian diukir sesuai dengan tanda ini, sedangkan benang dalam sering kali dibentuk dengan memalu benang luar dengan bahan yang lebih lembut.
Sekitar tahun 1500, dalam sketsa alat pemroses benang yang digambar oleh Leonardo da Vinci Italia, gagasan untuk menggunakan sekrup betina dan roda gigi penukar untuk memproses benang dengan pitch berbeda telah diusulkan.Sejak saat itu, metode pemotongan benang secara mekanis telah berkembang di industri pembuatan jam Eropa.
Pada tahun 1760, saudara Inggris J. Wyatt dan W. Wyatt memperoleh hak paten untuk memotong sekrup kayu dengan alat khusus.Pada tahun 1778, J. Ramsden dari Inggris pernah membuat alat pemotong benang yang digerakkan oleh sepasang roda gigi cacing, yang dapat memproses benang panjang dengan presisi tinggi.Pada tahun 1797, orang Inggris H. Maudsley menggunakan sekrup betina dan roda gigi penukar untuk memutar benang logam dengan nada berbeda pada mesin bubut yang diperbaiki olehnya, dan meletakkan metode dasar untuk memutar benang.
Pada tahun 1820-an, Maudsley menghasilkan keran pertama dan mati untuk threading.
Pada awal abad ke-20, perkembangan industri otomotif semakin mendorong standarisasi benang dan pengembangan berbagai metode pemrosesan benang yang tepat dan efisien.Berbagai die head pembuka otomatis dan keran penyusutan otomatis ditemukan satu demi satu, dan penggilingan benang mulai diterapkan.
Pada awal 1930-an, penggilingan benang muncul.
Meskipun teknologi penggulungan benang dipatenkan pada awal abad ke-19, karena sulitnya pembuatan cetakan, perkembangannya sangat lambat hingga Perang Dunia Kedua (1942-1945), karena kebutuhan produksi senjata dan perkembangan penggilingan benang. teknologi Perkembangan pesat dicapai hanya setelah menyelesaikan masalah presisi pembuatan cetakan.
Kategori pertama: pemotongan benang
Ini umumnya mengacu pada metode pemesinan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau alat abrasif, terutama termasuk pembubutan, penggilingan, penyadapan, penggilingan benang, penggilingan dan pemotongan berputar.Saat memutar, menggiling, dan menggiling benang, rantai transmisi alat mesin memastikan bahwa alat pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda bergerak tepat dan merata satu timah di sepanjang sumbu benda kerja untuk setiap putaran benda kerja.Saat mengetuk atau memasang benang, pahat (ketuk atau mati) dan benda kerja berputar relatif satu sama lain, dan pahat (atau benda kerja) dipandu oleh alur ulir yang dibentuk sebelumnya untuk bergerak secara aksial.
01 Pembalikan benang
Pembalikan benang pada mesin bubut dapat dilakukan dengan alat pemutar pembentuk atau sisir benang.Membubut benang dengan alat pemutar pembentuk adalah metode umum untuk produksi benda kerja berulir satu bagian dan batch kecil karena struktur alat yang sederhana;memutar benang dengan alat sisir benang memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tetapi struktur alatnya rumit dan hanya cocok untuk produksi batch menengah dan besar.Membalik benda kerja benang pendek dengan nada halus.Keakuratan pitch mesin bubut biasa untuk memutar benang trapesium umumnya hanya dapat mencapai 8 hingga 9 grade (JB2886-81, sama di bawah);pemesinan ulir pada mesin bubut ulir khusus dapat meningkatkan produktivitas atau akurasi secara signifikan.
02 Penggilingan Benang
Penggilingan dengan disc atau comb cutter pada thread mill.
Pemotong penggilingan cakram terutama digunakan untuk menggiling ulir eksternal trapesium pada benda kerja seperti sekrup dan cacing.Pemotong frais berbentuk sisir digunakan untuk menggiling benang umum internal dan eksternal dan benang meruncing.Karena digiling dengan pemotong frais multi-bilah dan panjang bagian kerjanya lebih besar dari panjang benang yang akan diproses, benda kerja hanya perlu diputar 1,25 hingga 1,5 putaran untuk diproses.Dilakukan dengan produktivitas tinggi.Keakuratan pitch dari thread milling umumnya dapat mencapai 8 hingga 9 grade, dan kekasaran permukaannya adalah R5 hingga 0,63 mikron.Metode ini cocok untuk produksi massal benda kerja berulir dengan presisi umum atau untuk pengasaran sebelum penggerindaan.
03 Penggilingan benang
Ini terutama digunakan untuk memproses benang presisi dari benda kerja yang dikeraskan pada mesin gerinda benang.Menurut bentuk penampang roda gerinda, roda gerinda dapat dibagi menjadi dua jenis: roda gerinda satu baris dan roda gerinda multi-garis.Keakuratan pitch yang dapat dicapai dengan gerinda roda gerinda satu baris adalah 5 hingga 6 grade, dan kekasaran permukaan adalah R1,25 hingga 0,08 mikron, yang lebih nyaman untuk balutan roda gerinda.Metode ini cocok untuk menggiling sekrup presisi, pengukur ulir, cacing, kumpulan kecil benda kerja berulir, dan kompor presisi gerinda relief.Penggilingan roda gerinda multi-garis dibagi menjadi metode penggilingan longitudinal dan metode penggilingan terjun.Dalam metode gerinda longitudinal, lebar roda gerinda lebih kecil dari panjang benang yang akan digiling, dan roda gerinda bergerak secara longitudinal sekali atau beberapa kali untuk menggiling benang hingga ukuran akhir.Lebar roda gerinda metode gerinda terjun lebih besar dari panjang benang yang akan digiling.Roda gerinda dipotong ke permukaan benda kerja secara radial, dan benda kerja dapat digiling dengan baik setelah sekitar 1,25 putaran.Produktivitasnya tinggi, tetapi akurasinya sedikit lebih rendah, dan ganti roda gerinda lebih rumit.Gerinda terjun cocok untuk gerinda relief sejumlah besar keran dan untuk menggiling benang tertentu untuk pengikatan.
04 Penggilingan benang
Alat gerinda ulir tipe mur atau ulir terbuat dari bahan lunak seperti besi tuang, dan bagian ulir yang diproses pada benda kerja dengan kesalahan pitch diputar dan digiling ke arah maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi pitch. .Benang internal yang mengeras biasanya digiling untuk menghilangkan deformasi dan meningkatkan akurasi.
05 Penyadapan dan penguliran
Mengetuk: Ini untuk memasang keran ke lubang bawah yang telah dibor sebelumnya pada benda kerja dengan torsi tertentu untuk memproses ulir internal.
Threading: Ini untuk memotong benang eksternal pada benda kerja bar (atau pipa) dengan cetakan.Keakuratan pemesinan penyadapan atau penguliran tergantung pada keakuratan penyadapan atau cetakan.
Meskipun ada banyak cara untuk memproses utas internal dan eksternal, utas internal berdiameter kecil hanya dapat diproses dengan keran.Tapping dan threading dapat dilakukan dengan tangan, juga dengan mesin bubut, pengepres bor, mesin sadap dan mesin threading.
Kategori kedua: gulungan benang
Metode pemrosesan deformasi benda kerja secara plastis dengan rolling die pembentuk untuk mendapatkan benang.Penggulungan benang umumnya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin bubut otomatis dengan kepala penggulung benang pembuka dan penutup otomatis.Ulir eksternal untuk produksi massal pengencang standar dan sambungan ulir lainnya.Diameter luar ulir gulung umumnya tidak lebih dari 25 mm, panjangnya tidak lebih dari 100 mm, akurasi ulir dapat mencapai level 2 (GB197-63), dan diameter benda kerja yang digunakan kira-kira sama dengan pitch diameter benang yang diproses.Penggulungan umumnya tidak dapat memproses ulir internal, tetapi untuk benda kerja dengan bahan yang lebih lembut, keran ekstrusi tanpa alur dapat digunakan untuk mengekstrusi ulir internal secara dingin (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30 mm).Prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan.Torsi yang diperlukan untuk ekstrusi dingin ulir internal sekitar 1 kali lebih besar daripada ketukan, dan akurasi pemesinan serta kualitas permukaan sedikit lebih tinggi daripada ketukan.
Keuntungan dari gulungan benang: ①Kekasaran permukaan lebih kecil daripada putaran, penggilingan dan penggilingan;②Kekuatan dan kekerasan permukaan benang setelah penggulungan dapat ditingkatkan karena pengerasan kerja dingin;③Tingkat pemanfaatan material tinggi;④Produktivitas berlipat ganda dibandingkan dengan pemotongan, dan otomatisasi mudah diwujudkan;⑤ Umur rolling die sangat panjang.Namun, rolling thread mensyaratkan kekerasan material benda kerja tidak melebihi HRC40;akurasi dimensi benda kerja tinggi;presisi dan kekerasan cetakan bergulir juga tinggi, dan sulit untuk membuat cetakan;tidak cocok untuk menggulung benang dengan bentuk gigi asimetris.
Menurut gulungan mati yang berbeda, gulungan benang dapat dibagi menjadi dua jenis: gulungan benang dan gulungan benang.
06 Penggulungan benang
Dua pelat rol benang dengan bentuk gigi ulir disusun berlawanan satu sama lain dengan 1/2 pitch, pelat statis dipasang, dan pelat bergerak bergerak dalam gerakan linier bolak-balik sejajar dengan pelat statis.Saat benda kerja dikirim di antara dua pelat, pelat yang bergerak bergerak maju dan menggosok benda kerja untuk mengubah bentuk permukaan secara plastis untuk membentuk benang.
07 Gulungan benang
Ada tiga jenis rol ulir radial, rol ulir tangensial, dan rol ulir kepala.
①Radial thread rolling: 2 (atau 3) roda rolling benang dengan profil benang dipasang pada poros yang saling sejajar, benda kerja ditempatkan pada penopang antara dua roda, dan kedua roda berputar dengan kecepatan yang sama ke arah yang sama.Roda juga melakukan gerakan umpan radial.Benda kerja diputar oleh roda penggulung benang, dan permukaannya diekstrusi secara radial untuk membentuk benang.Untuk beberapa lead screw yang tidak memerlukan presisi tinggi, metode serupa juga dapat digunakan untuk roll forming.
②Penggulungan benang tangensial: Juga dikenal sebagai penggulungan benang planet, alat penggulung terdiri dari roda penggulung ulir tengah yang berputar dan tiga pelat ulir tetap berbentuk busur.Selama penggulungan benang, benda kerja dapat terus diumpankan, sehingga produktivitasnya lebih tinggi daripada penggulungan benang dan penggulungan benang radial.
③ Kepala penggulung benang: Ini dilakukan pada mesin bubut otomatis dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja.Ada 3 hingga 4 roda penggulung benang yang didistribusikan secara merata di pinggiran luar benda kerja di kepala penggulung.Selama penggulungan benang, benda kerja berputar dan kepala penggulung mengumpan secara aksial untuk menggulung benda kerja keluar dari benang.
08 Penguliran EDM
Pemrosesan benang biasa umumnya menggunakan pusat permesinan atau peralatan dan perkakas sadap, dan terkadang sadap manual juga dimungkinkan.Namun, dalam beberapa kasus khusus, metode di atas tidak mudah untuk mendapatkan hasil pemrosesan yang baik, seperti perlunya mesin ulir setelah perlakuan panas bagian karena kelalaian, atau karena kendala material, seperti kebutuhan untuk mengetuk langsung pada karbida. benda kerja.Saat ini, perlu untuk mempertimbangkan metode pemrosesan EDM.
Dibandingkan dengan metode pemesinan, proses EDM memiliki urutan yang sama, dan lubang bawah harus dibor terlebih dahulu, dan diameter lubang bawah harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja.Elektroda harus dikerjakan menjadi bentuk benang, dan elektroda harus dapat berputar selama proses pemesinan.
Waktu posting: 06-Agu-2022