Pemeliharaan alat mesin bubut dan penggilingan CNC bodi miring dapat secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi kerja suku cadang.Standar bubut seperti itu harus mencegah sinar matahari langsung dan radiasi panas lainnya, serta mencegah tempat yang terlalu lembab, terlalu berdebu, atau memiliki gas korosif.Ini tidak cocok untuk shutdown jangka panjang.Pilihan terbaik adalah menyalakan daya sekali atau dua kali sehari, dan mengeringkannya sekitar satu jam setiap kali, sehingga menggunakan panas yang dihasilkan oleh mesin bubut itu sendiri untuk mengurangi kelembapan relatif di dalam mesin, sehingga elektronik komponen tidak akan lembab.Pada saat yang sama, ia juga dapat mengetahui apakah ada alarm baterai pada waktunya untuk mencegah hilangnya perangkat lunak dan data sistem.Pemeriksaan titik mesin bubut CNC dengan alas miring adalah dasar untuk pemantauan status dan diagnosis kesalahan, dan pada dasarnya melibatkan informasi berikut:
1. Titik tetap.Langkah pertama adalah memastikan berapa banyak titik perawatan yang dimiliki mesin bubut CNC alas miring, menganalisis peralatan mesin secara ilmiah, dan memilih lokasi yang mungkin menimbulkan masalah.Anda hanya perlu "menonton" poin pemeliharaan ini, dan masalah akan ditemukan pada waktunya.
2. Kalibrasi.Standar harus dirumuskan untuk setiap titik perawatan satu per satu, seperti jarak bebas, suhu, tekanan, laju aliran, sesak, dll., Semua harus memiliki standar kuantitas yang akurat, selama tidak melebihi standar, itu bukan a masalah.
3. Secara teratur.Kapan harus memeriksa sekali, waktu siklus inspeksi harus diberikan, dan harus dikonfirmasi sesuai dengan situasi aktual.
4. Memperbaiki item.Hal-hal apa saja yang harus diperiksa di setiap titik pemeliharaan juga harus ditetapkan dengan jelas.
5. Tentukan orang.Siapa yang melakukan inspeksi, apakah itu operator, personel pemeliharaan atau personel teknis, harus ditugaskan kepada orang tersebut sesuai dengan lokasi inspeksi dan standar akurasi teknis.
6. Statuta.Cara pemeriksaan juga perlu ada standarnya, apakah itu pengamatan manual atau pengukuran dengan instrumen, apakah menggunakan peralatan biasa atau instrumen presisi.
7. Periksa.Lingkup dan proses inspeksi harus distandarisasi, apakah itu inspeksi selama operasi produksi atau inspeksi penghentian, inspeksi pembongkaran atau inspeksi non-pembongkaran.
8. Rekam.Inspeksi harus dicatat dengan hati-hati, dan diisi sesuai dengan format file yang ditentukan.Untuk mengisi data pemeriksaan dan penyimpangan dari standar, kesan penilaian, dan pendapat penanganan, pemeriksa harus menandatangani dan menandai waktu pemeriksaan.
9. Pembuangan.Hal-hal yang dapat ditangani dan disesuaikan di tengah inspeksi harus ditangani dan direvisi tepat waktu, dan hasil perawatan harus dicatat dalam catatan pembuangan.Mereka yang tidak mampu atau tidak mampu menanganinya harus dilaporkan ke departemen terkait tepat waktu dan ditangani sesuai dengan pengaturan.Namun, siapa pun yang membuang kapan saja perlu mengisi catatan pembuangan.
10. Analisis.Baik catatan pemeriksaan maupun catatan pembuangan memerlukan analisis sistematis reguler untuk menemukan “titik pemeliharaan” yang lemah.Yaitu, poin dengan tingkat kegagalan peralatan tinggi atau tautan dengan kerugian besar, mengajukan saran, dan mengirimkannya ke departemen desain untuk perbaikan berkelanjutan pada desain.
Waktu posting: Jul-15-2023