Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi terpenting dari pusat pemesinan CNC.Kualitas pemesinan dan efisiensi benang akan secara langsung memengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan efisiensi produksi pusat pemesinan.
Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan cnc dan peningkatan alat pemotong, metode threading juga terus meningkat, dan akurasi serta efisiensi threading juga meningkat secara bertahap.Untuk memungkinkan teknisi memilih metode threading secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode threading yang biasa digunakan di pusat permesinan CNC dalam praktiknya dirangkum sebagai berikut:
1. Ketuk metode pemrosesan
1.1 Klasifikasi dan karakteristik pengolahan keran
Menggunakan keran untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling umum.Ini terutama cocok untuk lubang berulir dengan diameter kecil (D<30) dan persyaratan akurasi posisi lubang rendah.
Pada 1980-an, metode penyadapan fleksibel diadopsi untuk lubang berulir, yaitu, chuck sadap fleksibel digunakan untuk menahan keran, dan chuck sadap dapat digunakan untuk kompensasi aksial untuk mengkompensasi umpan yang disebabkan oleh umpan asinkron dari mesin. alat dan kecepatan putaran spindel.Berikan kesalahan untuk memastikan nada yang benar.Tapping chuck yang fleksibel memiliki struktur yang rumit, biaya tinggi, kerusakan yang mudah, dan efisiensi pemrosesan yang rendah.Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat permesinan CNC telah meningkat secara bertahap, dan fungsi penyadapan yang kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat permesinan CNC.
Oleh karena itu, penyadapan kaku telah menjadi metode utama threading saat ini.
Artinya, keran dijepit dengan collet yang kaku, dan pengumpanan spindel serta kecepatan spindel dikendalikan oleh alat mesin.
Dibandingkan dengan tap chuck yang fleksibel, spring collet memiliki struktur yang sederhana, harga murah, dan berbagai kegunaan.Selain menahan keran, alat ini juga dapat menahan alat seperti end mill dan bor, yang dapat mengurangi biaya alat.Pada saat yang sama, ketukan yang kaku dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, yang meningkatkan efisiensi pusat permesinan dan mengurangi biaya produksi.
1.2 Penentuan lubang bawah berulir sebelum penyadapan
Pemrosesan lubang bawah benang memiliki pengaruh besar pada masa pakai keran dan kualitas pemrosesan benang.Biasanya, diameter bor lubang bawah berulir dipilih dekat dengan batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir,
Misalnya, diameter lubang bawah lubang ulir M8 adalah Ф6,7+0,27mm, dan diameter mata bor adalah Ф6,9mm.Dengan cara ini, tunjangan pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.
1.3 Pemilihan keran
Saat memilih keran, pertama-tama keran yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan diproses.Perusahaan alat memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan yang berbeda untuk diproses, dan perhatian khusus harus diberikan pada pemilihan.
Karena keran sangat sensitif terhadap bahan yang akan diproses dibandingkan dengan alat pemotong frais dan alat bor.Misalnya, menggunakan keran untuk memproses besi tuang untuk memproses bagian aluminium mudah menyebabkan hilangnya benang, gesper acak, atau bahkan kerusakan keran, yang mengakibatkan benda kerja tergores.Kedua, perhatian harus diberikan pada perbedaan antara tap lubang tembus dan tap lubang buta.Panduan front-end tap melalui lubang lebih panjang, dan pelepasan chip adalah pelepasan chip depan.Ujung depan panduan lubang buta pendek, dan evakuasi chip adalah evakuasi chip belakang.Lubang buta diproses dengan keran melalui lubang, dan kedalaman threading tidak dapat dijamin.Selain itu, jika digunakan chuck sadap yang fleksibel, juga harus diperhatikan bahwa diameter betis tap dan lebar bujur sangkar harus sama dengan diameter chuck sadap;diameter tap shank untuk rigid tap harus sama dengan diameter spring jacket.Singkatnya, hanya pilihan keran yang masuk akal yang dapat memastikan kelancaran pemrosesan.
1.4 Pemrograman NC untuk pemesinan tap
Pemrograman pemesinan tap relatif sederhana.Sekarang pusat pemesinan umumnya memantapkan subrutin penyadapan, cukup tetapkan setiap nilai parameter.Namun, perlu dicatat bahwa sistem kontrol numerik yang berbeda memiliki format subprogram yang berbeda, dan arti dari beberapa parameter juga berbeda.
Misalnya, sistem kontrol SIEMEN840C, format pemrogramannya adalah: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Anda hanya perlu menetapkan 12 parameter ini saat memprogram.
2. Metode penggilingan benang
2.1 Fitur penggilingan benang
Penggilingan ulir adalah dengan menggunakan alat penggilingan ulir, hubungan tiga sumbu dari pusat pemesinan, yaitu, interpolasi melingkar sumbu X, Y, dan metode penggilingan umpan linier sumbu Z untuk memproses utas.
Penggilingan ulir terutama digunakan untuk pemrosesan ulir lubang besar dan lubang ulir dari material yang sulit dikerjakan.Ini terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Kecepatan pemrosesan cepat, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi.Bahan alat umumnya adalah bahan karbida yang disemen, dan kecepatan potongnya cepat.Alat ini diproduksi dengan presisi tinggi, sehingga presisi thread milling tinggi.
(2) Alat penggilingan memiliki berbagai macam aplikasi.Selama pitchnya sama, tidak peduli itu utas tangan kiri atau utas tangan kanan, satu alat dapat digunakan, yang bermanfaat untuk mengurangi biaya alat.
(3) Penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan mendinginkannya.Dibandingkan dengan keran, kondisi pemotongan lebih baik.Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang dari bahan yang sulit dikerjakan seperti aluminium, tembaga, dan baja tahan karat.
Ini sangat cocok untuk threading bagian besar dan bagian dari bahan berharga, yang dapat memastikan kualitas threading dan keamanan benda kerja.
⑷ Karena tidak ada panduan depan alat, sangat cocok untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek dan lubang tanpa potongan bawah.
2.2 Klasifikasi alat penggilingan benang
Alat penggilingan benang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah pemotong penggilingan sisipan karbida yang dijepit mesin, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida integral.Alat yang dijepit dengan mesin memiliki berbagai aplikasi, dan dapat membuat lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang sisipan, atau lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang sisipan.Pemotong penggilingan karbida padat umumnya digunakan untuk membuat lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang pahat.
Pemrograman 2.3 NC untuk thread milling
Pemrograman alat penggilingan ulir berbeda dengan pemrograman alat lain.Jika program pemrosesan salah, mudah menyebabkan kerusakan alat atau kesalahan pemrosesan utas.Saat menyusun, perhatikan hal-hal berikut:
⑴ Pertama-tama, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus diproses dengan membosankan untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.
(2) Saat memotong masuk dan keluar, alat harus menggunakan jalur busur melingkar, biasanya 1/2 lingkaran untuk memotong masuk atau keluar, dan pada saat yang sama, arah sumbu Z harus menempuh 1/2 pitch untuk memastikan bentuknya dari benang.Nilai kompensasi radius alat harus dimasukkan saat ini.
⑶ Interpolasi busur sumbu X, Y untuk satu siklus, spindel harus bergerak satu langkah di sepanjang arah sumbu Z, jika tidak, ulir akan disekrup secara acak.
⑷ Program contoh spesifik: diameter pemotong penggilingan ulir adalah Φ16, lubang ulir adalah M48×1,5, dan kedalaman lubang ulir adalah 14.
Prosedur pemrosesan adalah sebagai berikut:
(Prosedur untuk lubang bawah berulir dihilangkan, lubang harus menjadi lubang bawah yang membosankan)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Umpan ke bagian terdalam dari utas
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindah ke posisi umpan dan tambahkan kompensasi radius
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan busur 1/2 lingkaran untuk memotong
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong seluruh utas
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Saat memotong, gunakan busur 1/2 lingkaran untuk memotong G01 G40 X0 Y0 Kembali ke tengah, batalkan kompensasi radius
G0 Z100
M30
3. Metode pick-and-drop
3.1 Karakteristik metode pick-and-button
Lubang ulir besar terkadang dapat ditemui pada bagian kotak.Dengan tidak adanya keran dan pemotong frais benang, metode yang mirip dengan pengambilan bubut dapat digunakan.
Pasang alat pembalik benang pada bilah bor untuk membosankan benang.
Perusahaan telah memproses sejumlah suku cadang, utasnya M52x1.5, dan posisinya 0,1 mm (lihat Gambar 1).Karena persyaratan posisi yang tinggi dan lubang ulir yang besar, tidak mungkin menggunakan keran untuk diproses, dan tidak ada pemotong penggilingan ulir.Setelah pengujian, penggunaan metode pick and buckle untuk memastikan persyaratan pemrosesan.
3.2 Tindakan pencegahan untuk metode pick-and-drop
⑴ Setelah spindel dimulai, harus ada waktu tunda untuk memastikan spindel mencapai kecepatan pengenal.
(2) Saat menarik kembali pahat, jika itu adalah pahat ulir yang digiling dengan tangan, karena pahat tidak dapat diasah secara simetris, pahat balik tidak dapat digunakan untuk menarik kembali.Orientasi spindel harus digunakan, pahat bergerak secara radial, lalu pahat ditarik kembali.
⑶ Pembuatan punjung harus tepat, terutama posisi garitan harus konsisten.Jika tidak konsisten, pemrosesan multi-tool bar tidak dapat digunakan.Jika tidak, itu akan menyebabkan kebingungan.
⑷ Bahkan jika itu adalah gesper yang sangat tipis, itu tidak boleh dipetik dengan satu pisau saat memetiknya, jika tidak maka akan menyebabkan gigi tanggal dan kekasaran permukaan yang buruk.Itu harus dibagi menjadi setidaknya dua potongan.
⑸ Efisiensi pemrosesan rendah, dan hanya cocok untuk batch kecil satu bagian, benang pitch khusus, dan tidak ada alat yang sesuai.
3.3 Program contoh khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Penundaan N20 G04 X5, membuat spindel mencapai kecepatan pengenal
Tombol pilih N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientasi spindel
N35 G0 X-2 biarkan pisaunya
Alat retraksi N40 G0 Z15
4. Ringkasan
Singkatnya, metode pemrosesan benang di pusat permesinan cnc terutama mencakup pemrosesan tap, pemrosesan milling, dan metode pengambilan.Pemrosesan keran dan pemrosesan penggilingan adalah metode pemrosesan utama, dan metode pengambilan hanyalah metode darurat sementara.
Waktu posting: 13 Mei-2022