1. Definisi yang berbeda
Bubut CNC hanyalah alat mesin yang dikendalikan oleh angka.Ini adalah alat mesin otomatis dengan kontrol program otomatis.Seluruh sistem dapat secara logis memproses kode kontrol atau program yang ditentukan oleh instruksi simbolik lainnya, dan kemudian menempatkan Mereka dikompilasi secara otomatis, dan kemudian dikompilasi secara komprehensif, sehingga tindakan seluruh alat mesin dapat diproses sesuai dengan program aslinya. .
Pengoperasian dan pemantauan mesin bubut CNC dari unit kontrol mesin bubut CNC ini semuanya diselesaikan di unit CNC, yang setara dengan otak suatu perangkat.Peralatan yang biasa kita sebut terutama adalah pusat permesinan dari mesin bubut kontrol indeks.
Mesin bubut biasa adalah mesin bubut horizontal yang dapat memproses berbagai jenis benda kerja seperti poros, cakram, cincin, dll. Pengeboran, pelebaran, penyadapan dan knurling, dll.
2, jangkauannya berbeda
Bubut CNC tidak hanya memiliki satu sistem CNC, tetapi juga memiliki banyak teknologi berbeda, dan menggunakan beberapa teknologi berbeda sepenuhnya.Ini mencakup berbagai.
Termasuk mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, pusat permesinan CNC, dan pemotongan kawat CNC dan berbagai jenis lainnya.Salah satu teknik tersebut adalah dengan menggunakan simbol bahasa pemrograman digital untuk konversi, dan kemudian memproses seluruh alat mesin yang dikendalikan komputer.
3. Keuntungan yang berbeda
Ada banyak keuntungan menggunakan mesin bubut CNC untuk memproses produk dibandingkan dengan mesin perkakas pada umumnya.Menggunakan mesin bubut CNC untuk memproses produk dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.Setelah seluruh benda kerja dijepit, masukan program proses yang telah disiapkan.
Seluruh alat mesin dapat secara otomatis menyelesaikan proses pemesinan.Secara relatif, ketika bagian-bagian mesin diubah, biasanya hanya perlu mengubah serangkaian program CNC, jadi sampai batas tertentu, ini dapat sangat mempersingkat seluruh waktu pemesinan.Dibandingkan dengan pemesinan alat mesin, efisiensi produksi dapat ditingkatkan paling banyak.
Bubut CNC adalah salah satu alat mesin CNC yang paling banyak digunakan.Hal ini terutama digunakan untuk memotong permukaan silinder dalam dan luar dari bagian poros atau bagian cakram, permukaan kerucut dalam dan luar dari sudut lancip sewenang-wenang, permukaan dalam dan luar yang berputar kompleks, dan benang silinder dan kerucut, dll., Dan dapat melakukan grooving, pengeboran , reaming, reaming Lubang dan bor, dll.
Alat mesin CNC secara otomatis memproses bagian-bagian yang akan diproses sesuai dengan program pemrosesan yang telah diprogram sebelumnya.Kami menulis rute proses pemesinan, parameter proses, lintasan gerak alat, perpindahan, parameter pemotongan, dan fungsi tambahan dari bagian tersebut ke dalam daftar program pemesinan sesuai dengan kode instruksi dan format program yang ditentukan oleh alat mesin CNC, dan kemudian merekam konten dari daftar program.Pada media kontrol, kemudian dimasukkan ke perangkat kontrol numerik alat mesin kontrol numerik, sehingga mengarahkan alat mesin untuk memproses bagian-bagiannya.
● Presisi pemrosesan yang tinggi dan kualitas pemrosesan yang stabil;
●Keterkaitan multi-koordinat dapat dilakukan, dan bagian dengan bentuk kompleks dapat diproses;
●Ketika bagian pemesinan diganti, umumnya hanya program NC yang perlu diubah, yang dapat menghemat waktu persiapan produksi;
●Alat mesin itu sendiri memiliki presisi dan kekakuan yang tinggi, dan dapat memilih jumlah pemrosesan yang menguntungkan, dan produktivitasnya tinggi (umumnya 3~5 kali lipat dari alat mesin biasa);
●Alat mesin memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja;
●Persyaratan kualitas yang lebih tinggi untuk operator dan persyaratan teknis yang lebih tinggi untuk personel pemeliharaan.
Tentukan persyaratan proses dari bagian-bagian tipikal dan kumpulan benda kerja yang akan diproses, dan rumuskan fungsi-fungsi yang harus disiapkan oleh mesin bubut CNC sebelumnya, dan prasyarat untuk pemilihan mesin bubut CNC yang rasional: untuk memenuhi persyaratan proses bagian-bagian tipikal.
Persyaratan proses dari bagian-bagian tipikal terutama adalah ukuran struktural, rentang pemrosesan, dan persyaratan presisi dari bagian-bagian tersebut.Sesuai dengan persyaratan akurasi, yaitu akurasi dimensi, akurasi pemosisian, dan kekasaran permukaan benda kerja, akurasi kontrol mesin bubut CNC dipilih.Pilih sesuai dengan keandalan, yang merupakan jaminan peningkatan kualitas produk dan efisiensi produksi.Keandalan alat mesin CNC berarti bahwa ketika alat mesin menjalankan fungsinya dalam kondisi tertentu, alat tersebut bekerja dengan stabil untuk waktu yang lama tanpa kegagalan.Artinya, waktu rata-rata antar kegagalan panjang, bahkan jika terjadi kegagalan, dapat dipulihkan dalam waktu singkat dan digunakan kembali.Pilih alat mesin dengan struktur yang masuk akal, diproduksi dengan baik, dan diproduksi secara massal.Umumnya, semakin banyak pengguna, semakin tinggi keandalan sistem CNC.
Aksesori dan perkakas alat mesin
Asesoris perkakas mesin, suku cadang dan kapasitas pasokannya, perkakas sangat penting untuk mesin bubut CNC dan pusat belok yang telah diproduksi.Saat memilih alat mesin, pertimbangan yang cermat harus diberikan pada kompatibilitas alat dan aksesori.
Sistem pengaturan
Pabrikan umumnya memilih produk dari pabrikan yang sama, dan setidaknya membeli sistem kontrol dari pabrikan yang sama, yang sangat memudahkan pekerjaan pemeliharaan.Unit pengajaran, karena kebutuhan siswa untuk mendapatkan informasi yang baik, memilih sistem yang berbeda, dan merupakan pilihan bijak untuk dilengkapi dengan berbagai perangkat lunak simulasi.
Rasio harga-kinerja untuk dipilih
Pastikan fungsi dan presisi tidak menganggur atau terbuang percuma, dan jangan memilih fungsi yang tidak terkait dengan kebutuhan Anda.
Perlindungan peralatan mesin
Jika diperlukan, alat mesin dapat dilengkapi dengan pelindung tertutup penuh atau semi tertutup dan perangkat pelepas chip otomatis.
Saat memilih mesin bubut CNC dan pusat belok, prinsip di atas harus dipertimbangkan secara komprehensif.
Meskipun mesin bubut CNC memiliki fleksibilitas pemrosesan yang lebih baik daripada mesin bubut biasa, masih ada celah tertentu dengan mesin bubut biasa dalam hal efisiensi produksi bagian tertentu.Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi mesin bubut CNC telah menjadi kuncinya, dan penggunaan keterampilan pemrograman yang rasional serta persiapan program pemesinan efisiensi tinggi seringkali memiliki efek yang tidak terduga pada peningkatan efisiensi peralatan mesin.
1. Pengaturan titik referensi yang fleksibel
BIEJING-FANUC Power Mate O Mesin bubut CNC memiliki dua sumbu, yaitu sumbu Z dan sumbu pahat X. Pusat bahan batangan merupakan asal dari sistem koordinat.Ketika setiap pisau mendekati bahan batangan, nilai koordinatnya berkurang, yang disebut umpan;sebaliknya, ketika nilai koordinat meningkat, itu disebut retraksi.Saat menarik kembali ke posisi di mana pahat dimulai, pahat berhenti, posisi ini disebut titik referensi.Titik referensi adalah konsep yang sangat penting dalam pemrograman.Setelah setiap siklus otomatis dijalankan, alat harus kembali ke posisi ini untuk mempersiapkan siklus berikutnya.Oleh karena itu, sebelum menjalankan program, posisi pahat dan spindel yang sebenarnya harus disesuaikan agar nilai koordinat tetap konsisten.Namun, posisi sebenarnya dari titik referensi tidak tetap, dan pemrogram dapat menyesuaikan posisi titik referensi sesuai dengan diameter bagian, jenis dan jumlah alat yang digunakan, dan mempersingkat langkah diam alat.sehingga meningkatkan efisiensi.
2. Ubah metode nol menjadi keseluruhan
Pada peralatan listrik bertegangan rendah, ada sejumlah besar bagian poros pin pendek, rasio panjang-diameter sekitar 2 ~ 3, dan diameternya sebagian besar di bawah 3mm.Karena ukuran geometris bagian yang kecil, mesin bubut instrumen biasa sulit dijepit dan kualitasnya tidak dapat dijamin.Jika diprogram menurut metode konvensional, hanya satu bagian yang diproses dalam setiap siklus.Karena dimensi aksial yang pendek, penggeser spindel alat mesin sering berbalas di rel pemandu alas mesin, dan mekanisme penjepit pegas pegas sering bergerak.Setelah bekerja dalam waktu lama, akan menyebabkan keausan yang berlebihan pada rel pemandu alat mesin, yang memengaruhi keakuratan pemesinan alat mesin, dan bahkan menyebabkan alat mesin tergores.Tindakan yang sering dari mekanisme penjepit collet akan menyebabkan kerusakan pada peralatan listrik kontrol.Untuk mengatasi masalah di atas, perlu untuk menambah panjang pengumpanan spindel dan interval aksi dari mekanisme penjepit collet chuck, dan pada saat yang sama, produktivitas tidak dapat dikurangi.Oleh karena itu, jika beberapa bagian dapat diproses dalam satu siklus pemesinan, panjang pengumpanan spindel beberapa kali panjang satu bagian, dan bahkan jarak lari maksimum spindel dapat dicapai, dan interval waktu tindakan penjepitan mekanisme collet chuck juga diperpanjang.kali lipat aslinya.Lebih penting lagi, waktu tambahan dari satu bagian asli dibagi di antara beberapa bagian, dan waktu tambahan setiap bagian sangat dipersingkat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.Untuk mewujudkan ide ini, saya memiliki konsep program utama dan subprogram dalam pemrograman komputer-ke-komputer.Jika bidang perintah yang terkait dengan dimensi geometris bagian ditempatkan di subprogram, bidang perintah yang terkait dengan kontrol alat mesin dan bidang perintah bagian pemotongan ditempatkan di subprogram.Masukkan ke dalam program utama, setiap kali suatu bagian diproses, program utama akan memanggil subprogram satu kali dengan memanggil perintah subprogram, dan setelah pemesinan selesai, ia akan melompat kembali ke program utama.Sangat bermanfaat untuk menambah atau mengurangi jumlah bagian yang akan dikerjakan di setiap siklus dengan memanggil beberapa subrutin ketika beberapa bagian perlu dikerjakan.Program pengolah yang disusun dengan cara ini juga lebih ringkas dan jelas, yang mudah dimodifikasi dan dipelihara.Perlu dicatat bahwa, karena parameter subprogram tetap tidak berubah di setiap panggilan, dan koordinat sumbu utama terus berubah, untuk beradaptasi dengan program utama, pernyataan pemrograman relatif harus digunakan di subprogram.
3. Kurangi perjalanan idle alat
Pada mesin bubut BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, pergerakan pahat digerakkan oleh motor stepper.Meskipun terdapat perintah pemosisian titik cepat G00 dalam perintah program, namun tetap tidak efisien dibandingkan dengan metode pengumpanan pada mesin bubut biasa.tinggi.Oleh karena itu, untuk meningkatkan efisiensi alat mesin, efisiensi pengoperasian alat harus ditingkatkan.Perjalanan diam alat mengacu pada jarak yang ditempuh alat saat mendekati benda kerja dan kembali ke titik referensi setelah pemotongan.Selama perjalanan alat yang menganggur berkurang, efisiensi pengoperasian alat dapat ditingkatkan.(Untuk mesin bubut CNC yang dikontrol titik, hanya diperlukan akurasi pemosisian yang tinggi, proses pemosisian dapat secepat mungkin, dan rute pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja tidak relevan.) Dalam hal penyesuaian pahat mesin, posisi awal alat harus diatur sejauh mungkin.Mungkin dekat dengan stok bar.Dalam hal program, sesuai dengan struktur bagian-bagiannya, gunakan alat sesedikit mungkin untuk mengerjakan bagian-bagian tersebut sehingga alat-alat tersebut tersebar semaksimal mungkin saat dipasang, dan tidak akan saling mengganggu saat berada sangat dekat dengan batang;di sisi lain, karena posisi awal sebenarnya telah berubah dari aslinya, dan posisi titik referensi alat harus diubah dalam program agar konsisten dengan situasi sebenarnya.Pada saat yang sama, dengan perintah pemosisian titik cepat, langkah idle alat dapat dikontrol dalam rentang minimum.Dengan demikian meningkatkan efisiensi pemesinan alat mesin.
4. Optimalkan parameter, seimbangkan beban pahat, dan kurangi keausan pahat
Tren perkembangan
Sejak memasuki abad ke-21, dengan terus berkembangnya teknologi CNC dan perluasan bidang aplikasi, CNC telah memainkan peran yang semakin penting dalam pengembangan beberapa industri penting (TI, otomotif, industri ringan, perawatan medis, dll.) untuk ekonomi nasional dan mata pencaharian masyarakat, karena industri ini Digitalisasi peralatan yang dibutuhkan merupakan tren utama dalam pembangunan modern.Secara umum, mesin bubut CNC menunjukkan tiga tren perkembangan berikut:
Kecepatan tinggi dan presisi tinggi
Kecepatan dan presisi tinggi adalah tujuan abadi dari pengembangan alat mesin.Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat, kecepatan penggantian produk elektromekanis dipercepat, dan persyaratan untuk presisi dan kualitas permukaan pemrosesan suku cadang juga semakin tinggi.Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang kompleks dan berubah-ubah ini, peralatan mesin saat ini berkembang ke arah pemotongan berkecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan kuasi-kering, dan akurasi pemesinan terus meningkat.Di sisi lain, aplikasi yang berhasil dari spindel listrik dan motor linier, bantalan bola keramik, pendingin internal berongga timah besar presisi tinggi dan mur bola pendinginan kuat pasangan sekrup bola berkecepatan tinggi suhu rendah dan pasangan pemandu linier dengan sangkar bola dan komponen fungsional perkakas mesin lainnya Peluncuran perkakas mesin juga telah menciptakan kondisi untuk pengembangan perkakas mesin berkecepatan tinggi dan presisi.
Bubut CNC mengadopsi spindel listrik, yang membatalkan tautan seperti sabuk, katrol, dan roda gigi, sangat mengurangi inersia rotasi penggerak utama, meningkatkan kecepatan respons dinamis dan akurasi kerja spindel, dan sepenuhnya menyelesaikan masalah sabuk dan katrol saat spindel berputar dengan kecepatan tinggi.Masalah getaran dan kebisingan.Penggunaan struktur spindel listrik dapat membuat kecepatan spindel mencapai lebih dari 10000r/min.
Motor linier memiliki kecepatan penggerak yang tinggi, karakteristik akselerasi dan deselerasi yang baik, serta memiliki karakteristik respons yang sangat baik dan akurasi yang mengikuti.Penggunaan motor linier sebagai penggerak servo menghilangkan tautan transmisi perantara dari sekrup bola, menghilangkan celah transmisi (termasuk serangan balik), inersia geraknya kecil, kekakuan sistemnya bagus, dan dapat diposisikan dengan tepat pada kecepatan tinggi, sehingga sangat meningkatkan akurasi Servo.
Karena jarak bebas nol ke segala arah dan gesekan gelinding yang sangat kecil, pasangan pemandu gelinding linier memiliki keausan kecil dan pembangkitan panas yang dapat diabaikan, dan memiliki stabilitas termal yang sangat baik, yang meningkatkan akurasi pemosisian dan pengulangan seluruh proses.Melalui penerapan motor linier dan pasangan pemandu rol linier, kecepatan gerak cepat alat mesin dapat ditingkatkan dari 10-20m/mnt menjadi 60-80m/mnt, dan yang tertinggi adalah 120m/mnt.
Keandalan tinggi
Keandalan peralatan mesin CNC merupakan indikator kunci dari kualitas peralatan mesin CNC.Apakah alat mesin CNC dapat mengerahkan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi, serta memperoleh manfaat yang baik, kuncinya bergantung pada keandalannya.
Desain bubut CNC CAD, modularisasi desain struktural
Dengan mempopulerkan aplikasi komputer dan perkembangan teknologi perangkat lunak, teknologi CAD telah berkembang secara luas.CAD tidak hanya dapat menggantikan pekerjaan menggambar yang membosankan dengan pekerjaan manual, tetapi yang lebih penting, CAD dapat melakukan pemilihan skema desain dan analisis karakteristik statis dan dinamis, perhitungan, prediksi, dan desain pengoptimalan mesin lengkap berskala besar, dan dapat melakukan simulasi dinamis dari setiap bagian kerja dari seluruh mesin..Atas dasar modularitas, model geometris tiga dimensi dan warna produk yang realistis dapat dilihat pada tahap desain.Penggunaan CAD juga dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan meningkatkan tingkat keberhasilan desain satu kali, sehingga memperpendek siklus produksi percobaan, mengurangi biaya desain, dan meningkatkan daya saing pasar.
Waktu posting: Mei-28-2022